本技术属于两面体绝缘模块发泡，具体涉及一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装。
背景技术：
1、深冷储运系统应用在大型液化天然气运输和储存，其核心特点在于使用特殊的薄膜材料和低温绝热技术，两面体绝缘模块是由聚氨酯发泡结合胶合板形成的带有折角角度的两面体绝缘模块结构，用于一些液态天然气、液氮储罐的绝热系统中的，是薄膜型低温储罐重要的组成部分之一，可以大幅度降低施工工作量、缩短建造周期，具有提高薄膜储罐的保冷性能、降低蒸发率等优点。
2、现有的两面体绝缘模块的发泡成型是先把两个单独发泡成形的聚氨酯表面的胶合板粘接好，再把两个绝缘模块粘接处涂胶，用设备压合，这种方式会大大增加两面体绝缘模块的生产时间，降低生产效率，为此我们提出一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，包括底板，所述底板上设置有两两对称分布的折角侧板和平面侧板，所述折角侧板和所述平面侧板上设置有顶板，所述底板、所述折角侧板、所述平面侧板和所述顶板之间形成聚氨酯发泡成型空间，所述聚氨酯发泡成型空间内靠近所述折角侧板面放置有胶合板，所述聚氨酯发泡成型空间内放置有折角玻纤骨架，所述顶板上设置有等间距分布的排气孔，所述顶板上设置有对称分布的注料端口。
3、优选的，所述折角侧板的内部设置有以纵向对折线为中轴线对称分布的水管，所述折角侧板的外侧下部设置有与所述水管连接的循环端口，所述循环端口外接水浴加热系统。
4、优选的，所述折角侧板上朝向所述胶合板的一侧开设有等间距分布的吸附气孔，所述折角侧板的外侧对应所述吸附气孔的位置处设置有吸附端头，所述吸附气孔和所述吸附端头连通，所述吸附端头外接抽吸系统。
5、优选的，所述顶板上对应所述注料端口的外侧设置有封口组件。
6、优选的，所述封口组件包括固定架和封板；
7、所述固定架设置有两个，两个所述固定架对称设置在所述注料端口的外侧，所述固定架为倒置l型结构，所述封板的中部对齐所述注料端口，所述封板的两端分别卡在两个所述固定架内侧。
8、优选的，所述折角侧板、所述平面侧板和所述顶板之间通过锁扣组件锁扣连接。
9、优选的，所述锁扣组件包括锁扣钩和锁扣头；
10、所述折角侧板上朝向所述平面侧板和所述顶板的边侧设置有对称分布的所述锁扣钩，所述平面侧板和所述顶板的边侧对应所述锁扣钩的位置处设置有所述锁扣头，所述锁扣钩和所述锁扣头一一对应并锁扣连接。
11、优选的，所述顶板上设置有对称分布的吊耳。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型中的发泡工装在使用时，先在底板和平面侧板内侧面涂抹脱模剂，防止聚氨酯发泡后与平面侧板粘连，有助于发泡后的脱模，接着将折角侧板和平面侧板通过锁扣组件锁扣固定，接着将胶合板放入折角侧板的内侧面，然后抽吸系统通过吸附端口和吸附气孔将胶合板紧紧吸附在折角侧板的内侧面，再将折角玻纤骨架依次放入折角侧板和平面侧板之间，接着在顶板内侧面涂抹脱模剂，再将顶板放置在折角侧板和平面侧板上，并通过锁扣组件锁扣固定，使底板、折角侧板、平面侧板和顶板之间形成聚氨酯发泡成型空间，接着打开封口组件，通过注料端口向聚氨酯发泡成型空间注入聚氨酯发泡料，当聚氨酯发泡料注入完成后，通过封口组件将注料端口封住，随着聚氨酯的发泡，此时聚氨酯发泡成型空间内的空气逐渐由排气孔排出，使得聚氨酯能够充满整个模具，然后水管一直通过水浴加热系统循环流通加热水，对聚氨酯发泡成型空间内的聚氨酯发泡料进行加热，加快发泡和成型速度，使胶合板直接和聚氨酯发泡料成型为一体结构，然后打开锁扣组件，拆除折角侧板、平面侧板和顶板，将成型后的两面体绝缘模块取出即可，通过本工装可直接获得带有折角角度的两面体绝缘模块，且不需要再次将胶合板粘合在两面体绝缘模块的两外侧，节省两面体绝缘模块的生产工序和时间成本，同时提高胶合板和两面体绝缘模块的成型稳定性，提高两面体绝缘模块的产品质量；
14、2、通过逆时针旋转封板，可将封板从两个固定架之间解除限位，然后从注料端口取下，方便注料，再将封板中部放在注料端口上，接着顺时针旋转封板从两个固定架之间进行限位，可将注料端口封住，实现带压发泡，便于注料端口的注料使用和封口使用，同时该结构简单，用法方便，密封可靠；
15、3、通过锁扣钩和锁扣头可将折角侧板、平面侧板和顶板锁扣固定，可对折角侧板、平面侧板和顶板快速装配和拆除，提高两面体绝缘模块的生产效率。
1.一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设置有两两对称分布的折角侧板（2）和平面侧板（3），所述折角侧板（2）和所述平面侧板（3）上设置有顶板（4），所述底板（1）、所述折角侧板（2）、所述平面侧板（3）和所述顶板（4）之间形成聚氨酯发泡成型空间，所述聚氨酯发泡成型空间内靠近所述折角侧板（2）面放置有胶合板（5），所述聚氨酯发泡成型空间内放置有折角玻纤骨架（6），所述顶板（4）上设置有等间距分布的排气孔（7），所述顶板（4）上设置有对称分布的注料端口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述折角侧板（2）的内部设置有以纵向对折线为中轴线对称分布的水管（9），所述折角侧板（2）的外侧下部设置有与所述水管（9）连接的循环端口（10），所述循环端口（10）外接水浴加热系统。
3.根据权利要求1所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述折角侧板（2）上朝向所述胶合板（5）的一侧开设有等间距分布的吸附气孔（11），所述折角侧板（2）的外侧对应所述吸附气孔（11）的位置处设置有吸附端头（12），所述吸附气孔（11）和所述吸附端头（12）连通，所述吸附端头（12）外接抽吸系统。
4.根据权利要求1所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述顶板（4）上对应所述注料端口（8）的外侧设置有封口组件（13）。
5.根据权利要求4所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述封口组件（13）包括固定架（1301）和封板（1302）；
6.根据权利要求1所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述折角侧板（2）、所述平面侧板（3）和所述顶板（4）之间通过锁扣组件（14）锁扣连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述锁扣组件（14）包括锁扣钩（1401）和锁扣头（1402）；
8.根据权利要求1所述的一种用于深冷储运系统两面体绝缘模块发泡工装，其特征在于：所述顶板（4）上设置有对称分布的吊耳（15）。
