一种护栏生产用型材自动冲孔装置的制作方法

专利2026-05-15  9


本技术涉及护栏生产,尤其涉及一种护栏生产用型材自动冲孔装置。


背景技术:

1、护栏即防护栏,主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合对人身安全及设备设施的保护与防护,护栏在生产过程中,需要对用于护栏生产的型材进行冲孔加工。

2、经检索,公开号cn216297649u公开了一种护栏生产用型材自动冲孔装置,包括工作台、辅助机构、导向机构、定位机构和冲孔机构,用来放置生产护栏的型材,辅助机构由推块、第一滑块、第二滑块、指示块和刻度线组成,推块滑动设置于工作台的顶端,第一滑块固定连接于推块的底端,第二滑块固定连接于第一滑块的底端,指示块固定连接于第二滑块的顶端,刻度线设置于工作台的正面。本实用新型利用推块、第一滑块、第二滑块、指示块和刻度线的设置,通过推块移动使得型材移动,在第一滑块和第二滑块的连接下,使得指示块在刻度线上移动,通过刻度线的变化确定型材的移动距离,从而精确的对型材进行移动,提高了型材冲孔的精确性。

3、上述方案中,利用定位板和第二螺杆的设置,通过第二螺杆转杆使得定位板在两个固定板之间抵住型材,从而对型材在两个固定板之间进行定位,提高了型材冲孔的稳定性,该种定位方式需要频繁的对型材实施定位,费时费力,从而不利于护栏型材的连续冲孔作业

4、为此,提出了一种护栏生产用型材自动冲孔装置,具备方便护栏型材连续冲孔的优点,进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种护栏生产用型材自动冲孔装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种护栏生产用型材自动冲孔装置,包括加工台,所述加工台顶面的中部焊接有冲孔座,且冲孔座内侧固定安装有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有冲孔头,且冲孔头的下方横向排布有型材安置座,所述型材安置座的底部焊接有若干个支腿,且每个支腿的底部均通过螺栓固定加工台的顶面固定连接,所述型材安置座左端的侧壁面固定安装有电机,且电机输出端固定连接有传动盘,所述传动盘的侧面套设安装有橡胶圈,且橡胶圈的外圈环绕设置有若干个防滑凸起,并且传动盘的局部延伸至型材安置座内侧,所述型材安置座内壁一侧开设有t型滑槽,且t型滑槽内滑动连接有t型滑块,所述t型滑块的一端固定有u型牵引块,且u型牵引块的顶部螺纹连接有梅花旋钮,所述梅花旋钮延伸至u型牵引块内侧的一端固接有接触圆盘。

3、作为上述技术方案的进一步描述:所述传动盘的侧面一周环绕开设有若干个定位槽,所述橡胶圈的内圈对应定位槽一体注塑有若干个定位块,若干个所述定位块分别延伸至传动盘的若干定位槽之中。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述型材安置座的底部开设有通孔,且通孔处于冲孔头的正下方。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述型材安置座内部的左侧焊接有补偿垫块,且补偿垫块的厚度与u型牵引块自身的厚度相对应。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述橡胶圈外圈的若干防滑凸起均为圆弧形结构。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述型材安置座左端的侧面对应传动盘开设有让位口。

8、本实用新型具有如下有益效果:

9、本实用新型中,采用在加工台和冲孔座之间横向排布有型材安置座,通过启动型材安置座侧壁面固定安装的电机,促使电机带动其输出端固接的传动盘转动,进而传动盘带动其侧面一周套设安装的橡胶圈同步转动,使得转动状态的橡胶圈在其外圈若干防滑凸起的作用下带动u型牵引块内夹持的护栏型材移动,u型牵引块的t型滑块与型材安置座内壁面开设的t型滑槽发生滑动,直至u型牵引块牵引护栏型材待冲孔区域置于冲孔头正下方,随着液压缸带动冲孔头做往复运动,达到护栏型材连续冲孔处理的目的,相较于现有冲孔装置,采用了在传动盘上套设橡胶圈的方式实现护栏型材的传动,使得不同厚度的橡胶圈适用于不同尺寸护栏型材的传动需求,并通过u型牵引块达到护栏型材使其始终保持锁定的状态,给护栏型材的冲孔作业提供了绝佳的加工基础。



技术特征:

1.一种护栏生产用型材自动冲孔装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶面的中部焊接有冲孔座(3),且冲孔座(3)内侧固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的底部固定连接有冲孔头(5),且冲孔头(5)的下方横向排布有型材安置座(2),所述型材安置座(2)的底部焊接有若干个支腿(8),且每个支腿(8)的底部均通过螺栓固定加工台(1)的顶面固定连接,所述型材安置座(2)左端的侧壁面固定安装有电机(6),且电机(6)输出端固定连接有传动盘(7),所述传动盘(7)的侧面套设安装有橡胶圈(14),且橡胶圈(14)的外圈环绕设置有若干个防滑凸起(15),并且传动盘(7)的局部延伸至型材安置座(2)内侧,所述型材安置座(2)内壁一侧开设有t型滑槽(11),且t型滑槽(11)内滑动连接有t型滑块(13),所述t型滑块(13)的一端固定有u型牵引块(9),且u型牵引块(9)的顶部螺纹连接有梅花旋钮(10),所述梅花旋钮(10)延伸至u型牵引块(9)内侧的一端固接有接触圆盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种护栏生产用型材自动冲孔装置,其特征在于:所述传动盘(7)的侧面一周环绕开设有若干个定位槽(17),所述橡胶圈(14)的内圈对应定位槽(17)一体注塑有若干个定位块(18),若干个所述定位块(18)分别延伸至传动盘(7)的若干定位槽(17)之中。

3.根据权利要求1所述的一种护栏生产用型材自动冲孔装置,其特征在于:所述型材安置座(2)的底部开设有通孔(12),且通孔(12)处于冲孔头(5)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种护栏生产用型材自动冲孔装置,其特征在于:所述型材安置座(2)内部的左侧焊接有补偿垫块,且补偿垫块的厚度与u型牵引块(9)自身的厚度相对应。

5.根据权利要求1所述的一种护栏生产用型材自动冲孔装置,其特征在于:所述橡胶圈(14)外圈的若干防滑凸起(15)均为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种护栏生产用型材自动冲孔装置,其特征在于:所述型材安置座(2)左端的侧面对应传动盘(7)开设有让位口。


技术总结
本技术公开了一种护栏生产用型材自动冲孔装置,包括加工台,所述加工台顶面的中部焊接有冲孔座,且冲孔座内侧固定安装有液压缸;本技术中,采用在加工台和冲孔座之间横向排布有型材安置座,通过启动型材安置座侧壁面固定安装的电机,促使电机带动其输出端固接的传动盘转动,进而传动盘带动其侧面一周套设安装的橡胶圈同步转动,使得转动状态的橡胶圈在其外圈若干防滑凸起的作用下带动U型牵引块内夹持的护栏型材移动,U型牵引块的T型滑块与型材安置座内壁面开设的T型滑槽发生滑动,直至U型牵引块牵引护栏型材待冲孔区域置于冲孔头正下方,随着液压缸带动冲孔头做往复运动,达到护栏型材连续冲孔处理的目的。

技术研发人员:秦永林,陈安华,钟益平
受保护的技术使用者:江西道立安环保材料科技有限公司
技术研发日:20240430
技术公布日:2024/12/17
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