本发明涉及冶金加工，具体是一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子。
背景技术：
1、钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属。但是，钢铁材料在空气、水或土壤中很容易生锈，也就是说容易被腐蚀。下面是铁在大气中被水和空气中的氧气腐蚀的化学方程式：4fe+2h2o+3o2＝2(fe2o3·h2o)。由于金属腐蚀，常常会影响到有关机器或设备的使用寿命和效果。有时，因为腐蚀的不断发生，还可能使机器或设备造成严重的事故，带来意想不到的损失。
2、为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法，其中在钢材表面上涂覆保护层的方法是采用最普遍的一种方法。
3、由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢材成本比较低，这也促进了热镀锌工业的发展，成为应用最广泛的金属防锈方法。
4、现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况下不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接伸入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣（锌锅内锌液由97%左右的zn和3%左右的al组成，带钢进入到锌锅会带来一定的fe离子，这些fe离子会和zn、al离子发生化学反应，生成zn(20%)+fe(35%)+al(45%）的化合物即锌渣，这些锌渣由于al含量较高，比锌溶液比重轻，会一直浮在锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。
5、为了有效排出炉鼻子内的锌灰、锌渣，现有技术发明了带排渣结构的炉鼻子。这些炉鼻子都带有一个排渣槽，用于连接锌泵排出炉鼻子内带钢周围的锌灰。但是通过长期使用发现，由于汽车板尤其是外板板宽比较大，最大要超过1.8米带宽，单面排渣炉鼻子由于结构限制，下表面锌灰要绕过带钢才能通过排渣槽排出，因此经常发生排渣不畅问题，造成带钢下表面锌灰缺陷比较多。为此，现有技术还出现了固定式双面排渣炉鼻子，但是由于固定式双面排渣炉鼻子入锌锅后，由于锌锅温度达460℃，2个溢流槽在高温下变形问题会严重影响溢流效果，造成排渣不畅的问题，锌灰缺陷仍然很严重。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，包括设置在退火炉溜槽下端的炉鼻体，所述炉鼻体倾斜设置在装有锌液的锌液槽内，所述炉鼻体的浸没段上表面下方设有固定排渣槽溢流板，固定排渣槽溢流板的底部设有固定排渣槽底板，所述固定排渣槽溢流板、固定排渣槽底板以及炉鼻体的侧壁组合形成固定排渣槽，所述固定排渣槽的底部设有用于将固定排渣槽内锌液抽出的第二抽锌组件；
4、所述炉鼻体浸没段靠近下表面的位置设有活动排渣槽，所述活动排渣槽由活动排渣槽溢流板、活动排渣槽侧壁、活动排渣槽底板以及排渣槽侧板焊接组成，所述活动排渣槽底部还设有用于将活动排渣槽内部锌液抽出的第一抽锌组件。
5、作为本发明进一步的方案：所述第二抽锌组件包括第二排渣管，所述第二排渣管连接在固定排渣槽底部一侧的位置，所述第二排渣管上安装有第二抽锌泵，所述固定排渣槽底部另一侧连接有第二抽锌管道，所述第二抽锌管道远离固定排渣槽的一端设有第二液位井。
6、作为本发明再进一步的方案：所述第一抽锌组件包括第一抽锌管道，所述第一抽锌管道连接在活动排渣槽底部一侧的位置，所述第一抽锌管道远离活动排渣槽的一端设有第一液位井，所述活动排渣槽底部另一侧的位置连接有第一排渣管，第一排渣管上安装有第一抽锌泵，所述炉鼻体的两侧设有用于调节活动排渣槽角度以及高度的调节组件。
7、作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括第二联接臂和第一联接臂，所述第二联接臂转动连接在第一抽锌管道上，所述第一联接臂转动连接在第一排渣管上，所述第一联接臂和第二联接臂上端均开设有条形调节槽，所述炉鼻体两侧均设有至少两个用于与条形调节槽配合的联结螺栓，所述第一联接臂的下端固定连接有连接底盘，所述连接底盘上端开设有调节弧槽，所述第一抽锌管道和第一排渣管上均设有用于与调节弧槽配合对第一联接臂角度进行锁定的锁定组件。
8、作为本发明再进一步的方案：所述锁定组件包括螺栓杆，所述螺栓杆穿设在调节弧槽内，所述螺栓杆的两端采用支座分别与第一抽锌管道和第一排渣管固定连接，所述螺栓杆位于连接底盘两侧的位置均螺纹连接有锁定螺母。
9、作为本发明再进一步的方案：所述活动排渣槽溢流板的顶部高度低于活动排渣槽侧壁和排渣槽侧板。
10、作为本发明再进一步的方案：所述活动排渣槽溢流板和固定排渣槽溢流板的安装高度低于炉鼻体内部锌液上表面2-5mm。
11、作为本发明再进一步的方案：所述活动排渣槽和固定排渣槽之间设有用于通过带钢的间隙。
12、作为本发明再进一步的方案：所述炉鼻体为钢板拼接焊接形成的上下开口的箱体。
13、作为本发明再进一步的方案：所述第一液位井和第二液位井上端开口均高于锌液液面。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明可以在高达460℃的锌锅内长期工作，该炉鼻子可以非常有效的将炉鼻体内上下表面的锌液抽排出炉鼻体外。该炉鼻体浸没段安装有上下两个排渣槽结构，其中上表面是固定排渣槽，下表面是活动排渣槽结构，该结构很好的解决了固定式双面排渣炉鼻子的缺点，炉鼻子进入锌锅后，即使有热变形，可以通过炉鼻子整体调整上表面固定排渣槽的水平，然后再调整活动排渣槽的水平，很好的保证了上下两个排渣槽的水平，使炉鼻子排渣效果达到最优。
16、2、本发明通过上表面固定排渣槽和下表面活动排渣槽的特殊结构，上表面排渣槽可以通过炉鼻子整体调整溢流板高度和水平， 同时可以通过联接臂灵活的调整下表面排渣槽溢流板的高度和水平精度，极大的提高了炉鼻子排渣效果和效率，尤其是对热镀锌汽车外板的生产具有更好的排锌灰效果且延长炉鼻子外板生产的周期，提高生产企业的效益。
1.一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，包括设置在退火炉溜槽（1）下端的炉鼻体（2），所述炉鼻体（2）倾斜设置在装有锌液（19）的锌液槽（25）内；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述第二抽锌组件包括第二排渣管（22），所述第二排渣管（22）连接在固定排渣槽（17）底部一侧的位置，所述第二排渣管（22）上安装有第二抽锌泵（21），所述固定排渣槽（17）底部另一侧连接有第二抽锌管道（23），所述第二抽锌管道（23）远离固定排渣槽（17）的一端设有第二液位井（24）。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述第一抽锌组件包括第一抽锌管道（9），所述第一抽锌管道（9）连接在活动排渣槽（12）底部一侧的位置，所述第一抽锌管道（9）远离活动排渣槽（12）的一端设有第一液位井（10），所述活动排渣槽（12）底部另一侧的位置连接有第一排渣管（7），第一排渣管（7）上安装有第一抽锌泵（6），所述炉鼻体（2）的两侧设有用于调节活动排渣槽（12）角度以及高度的调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述调节组件包括第二联接臂（8）和第一联接臂（5），所述第二联接臂（8）转动连接在第一抽锌管道（9）上，所述第一联接臂（5）转动连接在第一排渣管（7）上，所述第一联接臂（5）和第二联接臂（8）上端均开设有条形调节槽（26），所述炉鼻体（2）两侧均设有至少两个用于与条形调节槽（26）配合的联结螺栓（3），所述第一联接臂（5）的下端固定连接有连接底盘（30），所述连接底盘（30）上端开设有调节弧槽（29），所述第一抽锌管道（9）和第一排渣管（7）上均设有用于与调节弧槽（29）配合对第一联接臂（5）角度进行锁定的锁定组件。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述锁定组件包括螺栓杆（27），所述螺栓杆（27）穿设在调节弧槽（29）内，所述螺栓杆（27）的两端采用支座分别与第一抽锌管道（9）和第一排渣管（7）固定连接，所述螺栓杆（27）位于连接底盘（30）两侧的位置均螺纹连接有锁定螺母（28）。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述活动排渣槽溢流板（11）的顶部高度低于活动排渣槽侧壁（13）和排渣槽侧板（4）。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述活动排渣槽溢流板（11）和固定排渣槽溢流板（16）的安装高度低于炉鼻体（2）内部锌液（19）上表面2-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述活动排渣槽（12）和固定排渣槽（17）之间设有用于通过带钢（18）的间隙。
9.根据权利要求1所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述炉鼻体（2）为钢板拼接焊接形成的上下开口的箱体。
10.根据权利要求3所述的一种热镀锌用带活动排渣槽的双面排渣炉鼻子，其特征在于，所述第一液位井（10）和第二液位井（24）上端开口均高于锌液（19）液面。
