陶瓷纤维板生产用堆叠装置的制作方法

专利2026-05-15  3


本技术涉及陶瓷纤维板堆叠,具体为陶瓷纤维板生产用堆叠装置。


背景技术:

1、陶瓷纤维板(耐火材料制作的板),一般指硅酸铝纤维板,硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成,该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡,适用于对产品有钢性强度要求的高温领域,而现有的陶瓷纤维板在生产之后,可由输送带进行输送,并通过人工将输送带上的陶瓷纤维板搬运到推车上运走并进行堆叠存储,因此需要有相关的工作人员长时间守在输送带处进行搬运板材,不仅增加了相关工人的劳动强度也增加了人工成本,为此,我们提出一种陶瓷纤维板生产用堆叠装置来解决以上所出现的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供陶瓷纤维板生产用堆叠装置,以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:陶瓷纤维板生产用堆叠装置,包括支撑台和输送带,所述输送带设置在支撑台的左侧,所述支撑台的上部两侧内壁滑动连接有限位板,所述限位板的一侧焊接有移动块,所述支撑台的一侧开设有空腔,且空腔的一侧内壁转动连接有贯穿移动块并延伸至支撑台外部的螺纹杆,所述支撑台的上部且位于限位板下部的两侧内壁均开设有放置槽,且放置槽内滑动连接有支撑板,所述支撑台所开设放置槽内安装有推杆电机,且推杆电机的输出端与支撑板的一侧固定连接,所述支撑台的两侧内壁下部均焊接有两组安装板,且安装板的顶部表面固定安装有液压器,且液压器的输出端安装有放置板。

3、作为本实用新型的优选技术方案,所述移动块上沿水平方向开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,且螺纹杆位于支撑台外部的一端安装有手轮。

4、作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑台上部两侧所开设放置槽的底部内壁两侧均开设有滑槽,且滑槽内放置有滑块,且滑块的外壁与支撑板的底部表面固定连接,且滑槽的竖截面成t形。

5、作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑台的上部两侧内壁相互靠近的一侧均开设有滑槽,且滑槽内放置有滑块,且滑槽的外壁分别与限位板和移动块相互远离的一侧固定连接,且滑槽的竖截面成t形。

6、作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑板相互靠近的一侧下部均为倾斜状设置,所述支撑台的顶部左侧固定安装有安装架,且安装架的顶部内壁固定安装有位移传感器。

7、作为本实用新型的优选技术方案,所述放置板的顶部表面两侧均开设有凹槽,所述输送带的顶部表面与支撑板的顶部表面成同一水平线上。

8、作为本实用新型的优选技术方案,所述位移传感器和输送带均与plc控制器连接,且液压器和控制端和推杆电机的控制端均与plc控制器连接。

9、与现有技术相比,本实用新型提供了陶瓷纤维板生产用堆叠装置,具备以下有益效果:

10、该陶瓷纤维板生产用堆叠装置,通过设置输送带、支撑板和放置板等,在输送带上的陶瓷纤维板被输送至支撑板上时,此时能够在位移传感器的感应下,可启动推杆电机,能够带动支撑板移动,支撑板上的陶瓷纤维板能够落在放置板上,并且随着陶瓷纤维板不断的落在放置板上时,此时液压器的输出端能够带动放置板持续下降,从而能够实现将陶瓷纤维板堆叠在放置板上的目的,节省了人工,降低了工人的劳动强度。



技术特征:

1.陶瓷纤维板生产用堆叠装置,包括支撑台(1)和输送带(7),其特征在于:所述输送带(7)设置在支撑台(1)的左侧,所述支撑台(1)的上部两侧内壁滑动连接有限位板(10),所述限位板(10)的一侧焊接有移动块(12),所述支撑台(1)的一侧开设有空腔,且空腔的一侧内壁转动连接有贯穿移动块(12)并延伸至支撑台(1)外部的螺纹杆(11),所述支撑台(1)的上部且位于限位板(10)下部的两侧内壁均开设有放置槽,且放置槽内滑动连接有支撑板(9),所述支撑台(1)所开设放置槽内安装有推杆电机(13),且推杆电机(13)的输出端与支撑板(9)的一侧固定连接,所述支撑台(1)的两侧内壁下部均焊接有两组安装板(3),且安装板(3)的顶部表面固定安装有液压器(4),且液压器(4)的输出端安装有放置板(5)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述移动块(12)上沿水平方向开设有与螺纹杆(11)相匹配的螺纹孔,且螺纹杆(11)位于支撑台(1)外部的一端安装有手轮(2)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述支撑台(1)上部两侧所开设放置槽的底部内壁两侧均开设有滑槽,且滑槽内放置有滑块,且滑块的外壁与支撑板(9)的底部表面固定连接,且滑槽的竖截面成t形。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述支撑台(1)的上部两侧内壁相互靠近的一侧均开设有滑槽,且滑槽内放置有滑块,且滑槽的外壁分别与限位板(10)和移动块(12)相互远离的一侧固定连接,且滑槽的竖截面成t形。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述支撑板(9)相互靠近的一侧下部均为倾斜状设置,所述支撑台(1)的顶部左侧固定安装有安装架(8),且安装架(8)的顶部内壁固定安装有位移传感器(6)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述放置板(5)的顶部表面两侧均开设有凹槽,所述输送带(7)的顶部表面与支撑板(9)的顶部表面成同一水平线上。

7.根据权利要求5所述的陶瓷纤维板生产用堆叠装置,其特征在于:所述位移传感器(6)和输送带(7)均与plc控制器连接,且液压器(4)和控制端和推杆电机(13)的控制端均与plc控制器连接。


技术总结
本技术公开了陶瓷纤维板生产用堆叠装置,包括支撑台和输送带,所述输送带设置在支撑台的左侧,所述支撑台的上部两侧内壁滑动连接有限位板,所述限位板的一侧焊接有移动块,所述支撑台的一侧开设有空腔,且空腔的一侧内壁转动连接有贯穿移动块并延伸至支撑台外部的螺纹杆,所述支撑台的上部且位于限位板下部的两侧内壁均开设有放置槽,且放置槽内滑动连接有支撑板,所述支撑台所开设放置槽内安装有推杆电机,且推杆电机的输出端与支撑板的一侧固定连接。该陶瓷纤维板生产用堆叠装置通过设置输送带、支撑板和放置板等,能够实现将陶瓷纤维板堆叠在放置板上的目的,节省了人工,降低了工人的劳动强度。

技术研发人员:郭树华,贾金花,刘梦,陈西宁
受保护的技术使用者:河南金耐特节能技术有限公司
技术研发日:20240430
技术公布日:2024/12/17
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