本技术涉及模具，具体涉及一种箱盖模具。
背景技术：
1、发泡模具是一种用于生产泡沫塑料制品的工具，它通过特定的加工方法使塑料原料在模具内部形成无数微小的气泡，从而得到轻质且具有一定强度的泡沫塑料产品。发泡过程为将发泡性树脂填入模具内，加热至熔融状态，形成气液饱和溶液，这些泡核膨胀后，便制成了泡沫塑件。其中，发泡模具是塑料发泡工艺中不可或缺的工具，它的设计和使用直接影响到泡沫塑料产品的质量和生产效率。然而，现有技术中箱盖模具内部的凹槽或复杂结构会使塑件在成型过程中紧贴模具，难以脱模。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种箱盖模具，以解决现有箱盖模具存在难以脱模的问题。
2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种箱盖模具，包括底板、矩形升降板和模块；
3、底板的顶壁固定设置导向杆和凸起模，导向杆位于凸起模的一侧；
4、矩形升降板搭设在底板上，且滑动设置在导向杆上，矩形升降板相对侧壁均固定设置气缸，气缸的活塞杆与底板固定连接，矩形升降板开设通槽，通槽能够套设在凸起模上；
5、模块的底壁开设模腔和导向孔，模块的底壁搭设在矩形升降板上，导向杆滑动套设在导向孔内；
6、其中，模块的一侧转动设置两个转轴，两个转轴的一端均固定设置拨动板，且另一端连接用于驱动其转动驱动件，两个拨动板位于模腔的内两侧。
7、一个优选的方案，气缸的数量为四个，四个气缸矩阵排列在矩形升降板的两侧。
8、一个优选的方案，导向杆以及导向孔的数量均为四个，且两者一一对应，四个导向杆矩形阵列在底板上，且布置在通槽的外围。
9、一个优选的方案，驱动件，驱动件为电机，电机的机座与模块固定连接，且输出轴与转轴同轴对接，电机的输出轴与转轴一一对应。
10、一个优选的方案，模块为矩形块体。
11、上述方案有益效果为：
12、发泡性树脂填入内，加热至熔融状态，形成气液饱和溶液位于凸起模与模腔内，进一步，加热气液饱和溶液，使得泡核膨胀后，相互挤压形成泡沫塑件箱盖，当需要泡沫塑件箱盖需要脱模时，初始状态，矩形升降板与底板以及模块接触，驱动气缸工作，气缸的活塞杆开始进行伸长，气缸的活塞杆顶置底板，使得矩形升降板开始向上移动，这时泡沫塑件箱盖依附在模腔内，且与凸起模分离，驱动两个驱动件工作，驱动件通过转轴带动两个拨动板进行转动，拨动板对泡沫塑件箱盖进行拨动，泡沫塑件箱盖脱离模腔，提起模块与矩形升降板分离，拿出泡沫塑件箱盖即可，通过这样结构设置提高了泡沫塑件箱盖与模具分离效率。
1.一种箱盖模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的箱盖模具，其特征在于，所述气缸的数量为四个，四个所述气缸矩阵排列在所述矩形升降板的两侧。
3.根据权利要求1所述的箱盖模具，其特征在于，所述导向杆以及所述导向孔的数量均为四个，且两者一一对应，四个所述导向杆矩形阵列在所述底板上，且布置在所述通槽的外围。
4.根据权利要求1-3任一项中所述的箱盖模具，其特征在于，所述驱动件，所述驱动件为电机，所述电机的机座与所述模块固定连接，且输出轴与所述转轴同轴对接，所述电机的输出轴与所述转轴一一对应。
5.根据权利要求1所述的箱盖模具，其特征在于，所述模块为矩形块体。
