本技术属于半导体封装，具体涉及一种基于粉末状树脂的上料治具。
背景技术：
1、现有技术中，在使用粉末状树脂通过注塑工艺进行半导体塑封时，需要在模具下模内吸附分离膜，撒好树脂再进行塑封。由于该工艺尚未实现自动化，操作时，需要两个人同时在塑封压机前后两侧张紧分离膜并贴合在模具表面，在保持紧密贴合的同时，第三人操作设备将分离膜吸附于模具上；之后将粉末状树脂撒入模具内平铺，再进入操作设备进行成形。此过程需多人操作，操作不便，且人工操作容易导致分离膜吸附位置误差较大，树脂播撒不均匀。此外，每一模的作业时间不同，树脂及分离膜在模具内易造成过加热，导致产品品质的波动较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于粉末状树脂的上料治具，使上述操作仅需一个人即可完成，且操作简单，能有效减小每一模操作时间的波动，提高产品品质及稳定性。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种基于粉末状树脂的上料治具，包括底板和设置在所述底板上的夹紧机构及撒料机构，所述底板的两侧均设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括第一把手和夹紧块，所述第一把手与底板固定连接，所述夹紧块位于所述第一把手与底板之间，所述夹紧块与第一把手滑动连接且所述夹紧块与第一把手之间设置有第一弹性件，所述夹紧机构用于将分离膜夹紧在所述底板与夹紧块之间；所述撒料机构包括料盒，所述料盒与所述底板滑动连接，所述料盒的底部开设有多个第一通孔，所述底板开设有多个贯穿其厚度方向的第二通孔，所述第二通孔用于在所述料盒沿所述底板的长度方向滑动至第一状态时与所述第一通孔一一对应且连通。
4、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一把手包括横杆和位于所述横杆两端的固定块，所述固定块的顶部与所述横杆的底部固定连接，两个所述固定块与横杆及底板之间围合形成通槽。
5、根据本实用新型的一些优选实施方面，每个所述固定块均开设有第一缺口，所述第一缺口与所述通槽连通，所述第一缺口由所述固定块靠近所述底板的一侧向另一侧开设，所述第一缺口的高度小于所述固定块的高度，所述第一缺口的宽度小于所述固定块的宽度，所述第一缺口的长度等于所述固定块的长度。
6、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述固定块与底板之间设置有固定柱，所述固定柱的两端分别与所述固定块及底板固定连接，所述固定柱容纳于所述第一缺口中；所述夹紧块容纳于所述通槽及第一缺口中，所述夹紧块与所述固定柱滑动连接，所述第一缺口的高度大于所述夹紧块的高度。
7、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一弹性件套设在所述固定柱的外周，所述第一弹性件的一端与所述固定的一端抵接，所述第一弹性件的另一端与所述夹紧块抵接。
8、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述撒料机构还包括固定件，所述料盒分别靠近两个所述夹紧机构的两侧均设置有所述固定件，所述固定件靠近所述料盒的一侧与所述料盒固定连接，所述固定件远离所述料盒的一侧具有平行于所述料盒的台阶部；每个所述固定件沿其长度方向的两端均设置有阻挡块，所述阻挡块与所述底板固定连接，一个所述固定件的长度小于位于所述固定件两端的两个所述阻挡块之间的距离。
9、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述固定件的一端与对应的一个所述阻挡块之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述阻挡块抵接，所述第二弹性件的另一端与所述固定件抵接。
10、根据本实用新型的一些优选实施方面，每个所述固定件远离所述料盒的一侧均设置有导向块，所述导向块与所述底板固定连接，每个所述导向块均开设有第二缺口，所述第二缺口由所述导向块靠近所述底板的一侧向另一侧开设，所述第二缺口与所述台阶部相互配合，所述台阶部的长度大于所述第二缺口的长度，所述第二缺口的高度小于所述导向块的高度，所述第二缺口的宽度小于所述导向块的宽度，所述第二缺口的长度等于所述导向块的长度。本实用新型的一些实施例中，通过台阶部与第二缺口的相互配合，固定件可相对于导向块沿底板的长度方向来回移动。台阶部的顶面与第二缺口的顶面相互贴合，台阶部的高度等于第二缺口的高度，台阶部靠近第二缺口的侧面与第二缺口靠近夹紧机构的侧面相贴合。
11、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述料盒还具有第二状态，所述料盒处于所述第二状态时，所述底板用于封堵所述第一通孔，所述固定件远离所述第二弹性件的一端与对应的远离所述第二弹性件的一个所述阻挡块抵接；当所述料盒处于所述第一状态时，所述固定件设置有所述第二弹性件的一端与对应的设置有所述第二弹性件的一个所述阻挡块抵接；所述料盒由所述第二状态转换至第一状态所移动的距离等于两个所述阻挡块之间的距离与所述固定件的长度之间的差值。
12、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述夹紧机构还包括容纳于所述通槽中的第二把手，所述第二把手的底面与所述夹紧块的顶面固定连接，所述通槽的高度大于所述夹紧块与第二把手的高度之和。
13、由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的一种基于粉末状树脂的上料治具，通过设置夹紧机构用于张紧分离膜，设置撒料机构用于将粉末状树脂均匀地平铺在分离膜上，使上述操作仅需一个人即可完成，且操作更加简单快速，能够有效减小分离膜吸附位置的误差，还能够减少分离膜吸附及撒料的分步操作时间，从而有效减少分离膜或树脂材料在模具内的过度加热，每一模操作时间的波动减小，有利于提高产品品质。
1.一种基于粉末状树脂的上料治具，其特征在于，包括底板和设置在所述底板上的夹紧机构及撒料机构，所述底板的两侧均设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括第一把手和夹紧块，所述第一把手与底板固定连接，所述夹紧块位于所述第一把手与底板之间，所述夹紧块与第一把手滑动连接且所述夹紧块与第一把手之间设置有第一弹性件，所述夹紧机构用于将分离膜夹紧在所述底板与夹紧块之间；所述撒料机构包括料盒，所述料盒与所述底板滑动连接，所述料盒的底部开设有多个第一通孔，所述底板开设有多个贯穿其厚度方向的第二通孔，所述第二通孔用于在所述料盒沿所述底板的长度方向滑动至第一状态时与所述第一通孔一一对应且连通。
2.根据权利要求1所述的上料治具，其特征在于，所述第一把手包括横杆和位于所述横杆两端的固定块，所述固定块的顶部与所述横杆的底部固定连接，两个所述固定块与横杆及底板之间围合形成通槽。
3.根据权利要求2所述的上料治具，其特征在于，每个所述固定块均开设有第一缺口，所述第一缺口与所述通槽连通，所述第一缺口由所述固定块靠近所述底板的一侧向另一侧开设，所述第一缺口的高度小于所述固定块的高度，所述第一缺口的宽度小于所述固定块的宽度，所述第一缺口的长度等于所述固定块的长度。
4.根据权利要求3所述的上料治具，其特征在于，所述固定块与底板之间设置有固定柱，所述固定柱的两端分别与所述固定块及底板固定连接，所述固定柱容纳于所述第一缺口中；所述夹紧块容纳于所述通槽及第一缺口中，所述夹紧块与所述固定柱滑动连接，所述第一缺口的高度大于所述夹紧块的高度。
5.根据权利要求4所述的上料治具，其特征在于，所述第一弹性件套设在所述固定柱的外周，所述第一弹性件的一端与所述固定块抵接，所述第一弹性件的另一端与所述夹紧块抵接。
6.根据权利要求1所述的上料治具，其特征在于，所述撒料机构还包括固定件，所述料盒分别靠近两个所述夹紧机构的两侧均设置有所述固定件，所述固定件靠近所述料盒的一侧与所述料盒固定连接，所述固定件远离所述料盒的一侧具有平行于所述料盒的台阶部；每个所述固定件沿其长度方向的两端均设置有阻挡块，所述阻挡块与所述底板固定连接，一个所述固定件的长度小于位于所述固定件两端的两个所述阻挡块之间的距离。
7.根据权利要求6所述的上料治具，其特征在于，所述固定件的一端与对应的一个所述阻挡块之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述阻挡块抵接，所述第二弹性件的另一端与所述固定件抵接。
8.根据权利要求6所述的上料治具，其特征在于，每个所述固定件远离所述料盒的一侧均设置有导向块，所述导向块与所述底板固定连接，每个所述导向块均开设有第二缺口，所述第二缺口由所述导向块靠近所述底板的一侧向另一侧开设，所述第二缺口与所述台阶部相互配合，所述台阶部的长度大于所述第二缺口的长度，所述第二缺口的高度小于所述导向块的高度，所述第二缺口的宽度小于所述导向块的宽度，所述第二缺口的长度等于所述导向块的长度。
9.根据权利要求7所述的上料治具，其特征在于，所述料盒还具有第二状态，所述料盒处于所述第二状态时，所述底板用于封堵所述第一通孔，所述固定件远离所述第二弹性件的一端与对应的远离所述第二弹性件的一个所述阻挡块抵接；当所述料盒处于所述第一状态时，所述固定件设置有所述第二弹性件的一端与对应的设置有所述第二弹性件的一个所述阻挡块抵接；所述料盒由所述第二状态转换至第一状态所移动的距离等于两个所述阻挡块之间的距离与所述固定件的长度之间的差值。
10.根据权利要求2所述的上料治具，其特征在于，所述夹紧机构还包括容纳于所述通槽中的第二把手，所述第二把手的底面与所述夹紧块的顶面固定连接，所述通槽的高度大于所述夹紧块与第二把手的高度之和。
