本申请涉及绝缘体加工，具体为一种灵活的绝缘体穿孔装置。
背景技术：
1、随着电力、电子、通信等行业的发展，绝缘材料在各类设备和工程中的应用日益广泛。绝缘体的精确穿孔作业，如电缆固定孔、散热孔、装配孔等的制作，传统穿孔设备通常仅具备单一的直线移动功能，无法实现三维空间内的精确位置调整，尤其在面对复杂工况下需进行斜孔、多角度孔等非标准打孔需求时，定位困难，易导致打孔位置偏差，影响绝缘体的使用效果和设备的整体性能。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灵活的绝缘体穿孔装置，实现全方位精准定位、可以满足绝缘体复杂打孔作业，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种灵活的绝缘体穿孔装置，包括横撑支架，所述横撑支架的上端横梁设置有侧板，所述侧板的一侧面通过紧固件连接有滑动导向组，所述滑动导向组的活动端设置有竖向安装架，所述竖向安装架与竖向调节座相连接，所述竖向调节座的输出端连接有导向支撑件，所述导向支撑件的下表面设置有连接支板，所述连接支板的一侧设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有打孔安装架，所述打孔安装架上设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有钻头。
3、作为本申请的一种优选技术方案，所述横撑支架的下端两侧设置有垫块，所述垫块的四周设置有定位孔。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向调节座的一端设置有导支板，所述导支板的两侧设置有导套，所述导套内滑动设置有导向轴，所述导向轴的另一端与导向支撑件的上表面相连接。
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述打孔安装架由直角板和侧支板组成，所述侧支板位于直角板的两侧，所述打孔电机通过紧固件连接于直角板的水平面处。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向安装架由第一支板、第二支板和第三支板组成，所述第一支板、第二支板、第三支板构成一个凸形结构，所述第一支板与滑动导向组的滑动组件连接，所述第三支板则与竖向调节座相连接，所述第二支板则位于第一支板和第三支板之间。
7、与现有技术相比：本申请具有精准定位和打孔高精度的特点，提高打孔质量，装置集成了滑动导向组、竖向调节座和旋转驱动件，实现了打孔组件在水平、竖直和旋转三个维度的精确调整；滑动导向组允许打孔组件沿横撑支架平滑、精准地水平移动，适应不同位置的打孔需求；竖向调节座能够调整导向支撑件及打孔组件的高度，确保钻头对准绝缘体的打孔点；旋转驱动件可调整打孔安装架的旋转角度，实现钻头对绝缘体的倾斜打孔，满足多角度打孔需求。
1.一种灵活的绝缘体穿孔装置，包括横撑支架（1），所述横撑支架（1）的上端横梁设置有侧板（2），其特征在于：所述侧板（2）的一侧面通过紧固件连接有滑动导向组（3），所述滑动导向组（3）的活动端设置有竖向安装架（4），所述竖向安装架（4）与竖向调节座（5）相连接，所述竖向调节座（5）的输出端连接有导向支撑件（6），所述导向支撑件（6）的下表面设置有连接支板（7），所述连接支板（7）的一侧设置有旋转驱动件（8），所述旋转驱动件（8）的输出端设置有打孔安装架（9），所述打孔安装架（9）上设置有打孔电机（10），所述打孔电机（10）的输出端连接有钻头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种灵活的绝缘体穿孔装置，其特征在于：所述横撑支架（1）的下端两侧设置有垫块（12），所述垫块（12）的四周设置有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种灵活的绝缘体穿孔装置，其特征在于：所述竖向调节座（5）的一端设置有导支板，所述导支板的两侧设置有导套（13），所述导套（13）内滑动设置有导向轴（14），所述导向轴（14）的另一端与导向支撑件（6）的上表面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种灵活的绝缘体穿孔装置，其特征在于：所述打孔安装架（9）由直角板（15）和侧支板（16）组成，所述侧支板（16）位于直角板（15）的两侧，所述打孔电机（10）通过紧固件连接于直角板（15）的水平面处。
5.根据权利要求1所述的一种灵活的绝缘体穿孔装置，其特征在于：所述竖向安装架（4）由第一支板（17）、第二支板（18）和第三支板（19）组成，所述第一支板（17）、第二支板（18）、第三支板（19）构成一个凸形结构，所述第一支板（17）与滑动导向组（3）的滑动组件连接，所述第三支板（19）则与竖向调节座（5）相连接，所述第二支板（18）则位于第一支板（17）和第三支板（19）之间。
