本发明涉及电感线圈焊接装备，具体涉及一种分体式线圈焊接结构。
背景技术：
1、为了实现共模电感线圈产品的高效焊接，传统的线圈绕线机焊接装置通常会使用一体式的双焊头结构来同时完成两个焊点的焊接工作。这种结构虽然可以简化操作流程并提高生产效率，但在实际应用中却遇到了一些难以克服的问题。
2、随着共模电感线圈产品日益微型精密，难以保证其上的焊点精确地处于同一焊接面。当产品上的两个焊点平面度不精准平齐时，一体式的双焊头结构就无法适应该焊接工况，无法确保两个焊头同时与焊点之间有良好的接触，从而导致焊接过程中出现诸如接触不良、焊点强度不足等焊接瑕疵。这些问题不仅影响了产品的整体质量，还显著提高了不良品率，进而增加了生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种分体式线圈焊接结构，通过采用分体式的焊接结构，对每个焊点位置的焊头可以进行精确控制，以确保焊头与不同平面度的焊点都能充分接触，从而改善焊接质量。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种分体式线圈焊接结构，包括安装板和安装在安装板上的两个焊接组件，两个焊接组件之间相互分离，所述焊接组件包括安装在安装板上的预压力机构和安装在预压力机构上的焊接机构；
4、所述预压力机构包括竖直向下固定在安装板上的伸缩件和竖直滑动安装在安装板上的连接板，伸缩件的可伸缩端压紧在连接板上；
5、所述焊接机构包括安装在连接板上的一对导电柱和安装在导电柱末端的焊头，所述一对导电柱为导电柱一和导电柱二，焊头电连通所述导电柱一和导电柱二。
6、通过采用分体式的焊接结构，两个焊接组件能够适应不同平面度的焊点，两个预压力机构分别驱动两个分离的焊头压紧在工件的焊接点上，从而确保每个焊点都能够与焊头充分接触，从而显著减少焊接瑕疵，提高焊点的质量。
7、进一步地：所述导电柱通过螺钉安装在连接板上，导电柱上设有若干铜制翼板，所述铜制翼板分布在螺钉两侧。螺钉安装的连接形式方便装置的拆装、更换、维护，降低装配件的设计和制造难度。但是在本装置使用分体式的焊接结构设计下，导电柱数量增加，且导电柱之间的空隙体积变大，导电柱体积变小，导致螺钉安装处导电体积减小，进而导致导电柱在该处电阻有加大增加，并且发热严重。本装置对该次生问题进一步提出解决方案，通过在导电柱上螺钉安装处两侧增加铜制翼板，不仅增加导电体积，减小了导电柱整体电阻，还减小导电柱发热，增加散热。
8、更进一步地：所述铜制翼板垂直于导电柱排布方向。保证导电柱导电性能的同时，还可以维持整体结构的紧凑性。
9、更进一步地：所述铜制翼板还分布在螺钉与螺钉之间的间隔。进一步减少导电柱体积，增加导电柱散热。
10、进一步地：导电柱一和导电柱二上安装焊头的另一端分别安装有接线端块一和接线端块二，接线端块一与接线端块二交错分布，接线端块一的横截面积大于导电柱一的横截面积，接线端块二的横截面积大于导电柱二的横截面积。接线端块一和接线端块二高低错位布局，可以实现紧凑结构下增加与导线的接触安装面积，降低与导线连接处的电阻。
11、进一步地：还包括安装在导电柱上的散热风扇，导电柱至少一个面上开有若干散热槽，所述散热风扇正对所述散热槽。用于对导电柱进行进一步散热。
12、更进一步地：所述散热风扇通过散热支架安装在导电柱上。
13、进一步地：导电柱与连接板之间设有绝缘层。增加装置的电绝缘安全性。
14、更进一步地：所述绝缘层为氟橡胶垫。氟橡胶绝缘性优良。
15、进一步地：所述预压力机构还包括触点限位器，所述触点限位器包括分别螺纹连接在安装板上和连接板上的螺柱一和螺柱二，螺柱一头部和螺柱二头部的相对。螺柱一头部与螺柱二头部压紧，即对在伸缩件压力下的连接板进行限位；旋转调节螺柱一或螺柱二均可调节限位行程，方便装置的调试，进行精准限位。
16、进一步地：所述伸缩件为低摩擦气缸。低摩擦气缸振动小，抗冲击性好，适合用于精密焊接的场景。
17、更进一步地：所述低摩擦气缸的顶杆末端设有橡胶顶块。橡胶顶块起到缓冲作用，增加焊头的动作稳定性。
18、进一步地：所述预压力机构还包括安装在安装板与连接板之间的缓冲器，所述缓冲器包括弹簧和套设在弹簧内的弹簧安装销，所述弹簧安装销安装在连接板上。弹簧的弹力主要用于抵消连接板及其附属结构的重力，减少对于压缩件的簧下质量，能更有效、灵活地对焊接机构的上下运动进行控制，减轻整个焊接结构在向下运动过程中焊接机构由于惯性对共模电感线圈产品的冲击，保护了产品质量；此外，弹簧也提供了一定的缓冲力，防止安装板与连接板之间发生硬接触，造成冲击。
19、进一步地：连接板通过导轨机构安装在固定板上。
20、进一步地：还包括导向焊头处的吹管。吹管用于连接气源，将焊头处的焊接粉尘及时吹除。
21、进一步地：导电柱上还安装有侧向限位块，所述侧向限位块安装在导向柱上垂直于焊头的一面，侧向限位块与焊头侧面接触，侧向限位块与焊头接触的一面型面与焊头侧面型面契合。侧向限位块用于对焊头进行进一步侧向限位，可以进一步提高焊头的安装精度。
22、相对现有技术，本发明具有以下有益效果：
23、一、本装置通过采用分体式的焊接结构，两个焊接组件能够适应不同平面度的焊点，两个预压力机构分别驱动两个分离的焊头压紧在工件的焊接点上，从而确保每个焊点都能够与焊头充分接触，从而显著减少焊接瑕疵，提高焊点的质量。有效地避免了焊接缺陷，显著降低了因焊接不良导致的产品不良率，提高了产品的整体质量。
24、二、在导电柱上增设铜制翼板，不仅增加了导电面积，降低了电阻，还提高了散热性能，使得焊头能够在长时间工作下保持稳定的温度，确保焊接过程的连续性和焊接质量的一致性。
25、三、尽管采用了分体式设计，但通过合理布局和优化设计，具体包括增设铜制翼板并合理布局，交错设计的接线端块，确保了焊接组件的紧凑性，便于安装和维护。
1.一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：包括安装板和安装在安装板上的两个焊接组件，两个焊接组件之间相互分离，所述焊接组件包括安装在安装板上的预压力机构和安装在预压力机构上的焊接机构；
2.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述导电柱通过螺钉安装在连接板上，导电柱上设有若干铜制翼板，所述铜制翼板分布在螺钉两侧。
3.根据权利要求2所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述铜制翼板垂直于导电柱排布方向。
4.根据权利要求2所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述铜制翼板还分布在螺钉与螺钉之间的间隔。
5.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：导电柱一和导电柱二上安装焊头的另一端分别安装有接线端块一和接线端块二，接线端块一与接线端块交错分布，接线端块一的横截面积大于导电柱一的横截面积，接线端块二的横截面积大于导电柱二的横截面积。
6.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：还包括安装在导电柱上的散热风扇，导电柱至少一个面上开有若干散热槽，所述散热风扇正对所述散热槽。
7.根据权利要求6所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述散热风扇通过散热支架安装在导电柱上。
8.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：导电柱与连接板之间设有绝缘层。
9.根据权利要求8所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述绝缘层为氟橡胶垫。
10.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述预压力机构还包括触点限位器，所述触点限位器包括分别螺纹连接在安装板上和连接板上的螺柱一和螺柱二，螺柱一头部和螺柱二头部的相对。
11.根据权利要求10所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：螺柱一和螺柱二均为铜材质，螺柱一和螺柱二电连接有plc控制器。
12.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述伸缩件为低摩擦气缸。
13.根据权利要求12所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述低摩擦气缸的顶杆末端设有橡胶顶块。
14.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：所述预压力机构还包括安装在安装板与连接板之间的缓冲器，所述缓冲器包括弹簧和套设在弹簧内的弹簧安装销，所述弹簧安装销安装在连接板上。
15.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：连接板通过导轨机构安装在固定板上。
16.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：还包括导向焊头处的吹管。
17.根据权利要求1所述的一种分体式线圈焊接结构，其特征在于：导电柱上还安装有侧向限位块，所述侧向限位块安装在导向柱上垂直于焊头的一面，侧向限位块与焊头侧面接触，侧向限位块与焊头接触的一面型面与焊头侧面型面契合。
