本技术属于抛光机的，尤其涉及一种用于汽车车架焊缝的抛光机。
背景技术：
1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
2、现有公开号为cn116100407b的中国专利，其公开了一种车架焊缝抛光机，包括安装架，所述安装架的底部滑动安装有放置座，放置座的侧面设置有固定机构；所述安装架的顶部滑动安装有活动座。本发明使用时，通过第三伸缩部件推动磨平部件移动至抛光部件的底部，直至磨平部件的侧面与焊缝的顶部贴合，进行磨平处理，磨平完成后，磨平部件在第三伸缩部件的驱动下复位至凹槽内，通过输送泵向安装壳体内鼓入抛光液，实现抛光液的上料，再通过第二伸缩部件调节安装壳体的高度，直至抛光部件的侧面与焊缝接触，并通过抛光部件对焊缝进行抛光处理。
3、上述抛光机对车架零件的焊缝处先进行磨平的初步处理，再进行抛光处理，具有更佳的处理效果。但是该抛光机在抛光完零件之后，不能妥善处理多余的抛光液，且抛光过程中会产生大量飞尘，影响了车间内部的环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其能有效处理使用后的抛光液，并清理抛光过程中产生的飞尘，以保持车间内部环境的整洁，提升抛光机的环保性能。
2、本技术提供了一种用于汽车车架焊缝的抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体包括：
3、抛光液清理机构，包括抛光液清理板与清理刷；
4、灰尘清理机构，包括灰尘清理箱、负压风机与传动装置；
5、加工机构，包括磨平装置与抛光装置；
6、工作台，其与抛光液清理机构之间滑接；
7、底座，包括支撑板；
8、固定组件，其置于工作台上；
9、其中，所述抛光装置设置有抛光液喷头与导流板，灰尘清理箱通过传动装置在支撑板上滑动。
10、在本技术方案中，通过在抛光液清理机构中设置抛光液清理板与清理刷，在加工机构的抛光装置中设置抛光液喷头与导流板，工作人员在打磨汽车车架焊缝时，通过固定组件固定住汽车车架，并通过磨平装置打磨焊缝，之后再通过抛光装置进行抛光，抛光装置在抛光时，抛光液喷头会不断向导流板处喷洒抛光液，抛光液再沿着导流板流至焊缝处，能避免抛光液在喷洒过程中飞溅至周围，工作台与抛光液清理机构之间滑接，方便工作人员将抛光液清理机构滑动至适合承接抛光液的位置，使用后的抛光液能够流至抛光液清理板处，并通过清理刷清理使用后的抛光液，使抛光机保持整洁，灰尘清理机构上则设置有灰尘清理箱、负压风机与传动装置，负压风机置于灰尘清理箱上，灰尘清理箱则能通过传动装置在底座处的支撑板上滑动，以便于工作人员能将负压风机的出风口对准加工位置，使加工位置处产生的灰尘能被负压风机吸入灰尘清理箱内，清理抛光过程中产生的灰尘，以保持车间内部环境的整洁，从而提升抛光机的环保性能。
11、进一步的，所述抛光液清理机构包括：
12、滑槽，其与清理刷之间配合；
13、排水口，其置于抛光液清理板处；
14、第一电机，包括第一丝杆；
15、承接盒，其与排水口之间连接；
16、其中，所述滑槽置于抛光液清理板处，第一丝杆与清理刷之间配合。
17、在本技术方案中，通过在抛光液清理机构中设置有第一电机与承接盒，抛光液清理板处则设置有滑槽与排水口，第一电机中的第一丝杆与清理刷之间配合，同时清理刷还与滑槽之间配合，抛光液清理板处积累有较多的抛光液后，控制第一电机旋转，第一电机再带动第一丝杆旋转，使清理刷在抛光液清理板处滑移，将使用后的抛光液清理至排水口处，抛光液再沿着排水口流至承接盒内，以方便抛光液清理板能持续清理抛光液。
18、进一步的，所述灰尘清理机构包括：
19、清理液箱，包括清理液喷头；
20、海绵辊，其与灰尘清理箱之间转动连接；
21、栅格板，其与灰尘清理箱之间滑动连接；
22、排污孔，其置于灰尘清理箱的底部；
23、其中，所述清理液喷头的出口对准海绵辊。
24、在本技术方案中，通过在灰尘清理机构处设置带有清理液喷头的清理液箱，并在灰尘清理箱内转动连接有海绵辊，在灰尘清理箱内滑动连接有栅格板，负压风机将灰尘吸入灰尘清理箱后，附带有清理液的海绵辊能有效吸附灰尘，当海绵辊上附着有较多的灰尘后，再控制栅格板滑动，使栅格板靠近海绵辊，同时海绵辊不断旋转，以方便海绵辊被栅格板挤压，使附带有灰尘的清理液落至灰尘清理箱的底部，清理液再沿着排污孔流出，使灰尘清理箱内部能保持整洁，清理液喷头的出口对准海绵辊，海绵辊被挤压后，抛光机本体再通过清理液箱控制清理液喷头喷洒海绵辊，使海绵辊能再次吸附足够多的清理液，以提升抛光机本体对灰尘的清理效果，提升了抛光机本体的环保性能。
25、进一步的，所述传动装置包括：
26、传动电机，包括第二丝杆；
27、升降电机，包括第三丝杆；
28、其中，所述灰尘清理箱设置有滑动块，滑动块与第二丝杆之间配合，传动电机与第三丝杆之间配合。
29、在本技术方案中，通过在传动装置上设置带有第二丝杆的传动电机与带有第三丝杆的升降电机，在灰尘清理箱处则设置有滑动块，滑动块与第二丝杆之间配合，工作人员通过控制传动电机旋转，使滑动块能在底座的支撑板处左右滑移，而传动电机又与第三丝杆之间配合，工作人员通过控制升降电机旋转，使传动电机能在底座的支撑板处上下滑移，即灰尘清理箱能置于支撑板的任意位置处，以便于将负压风机对准加工位置。
30、进一步的，所述加工机构包括：
31、第一电动伸缩杆；
32、第二电动伸缩杆，其固定端与第一电动伸缩杆的活动端之间连接；
33、加工头，其与第二电动伸缩杆的活动端之间转动连接；
34、往复电机，包括齿轮；
35、其中，所述齿轮置于加工头处。
36、在本技术方案中，通过在加工机构处设置有第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的固定端与第一电动伸缩杆的活动端之间连接，第二电动伸缩杆的活动端又与加工头之间转动连接，工作人员通过伸缩第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，方便将加工头置于任意加工位置处，加工头处还设置有齿轮与往复电机，工作人员通过控制往复电机旋转，能方便加工头处的磨平装置进入加工位置或者抛光装置进入加工位置，根据具体需求来进行打磨加工或者抛光加工，使用较为灵活，且汽车车架的焊缝经过打磨后再抛光，对车架的焊缝具有更优异的处理效果。
37、进一步的，所述磨平装置包括：
38、磨平辊；
39、第二电机，其与磨平辊之间连接；
40、第一齿条，其与齿轮之间配合；
41、其中，所述第二电机置于第一齿条上。
42、在本技术方案中，通过在磨平装置上设置有磨平辊、第二电机与第一齿条，第二电机与磨平辊之间连接，第一齿条与齿轮之间配合，齿轮在转动时，使第一齿条在齿轮上滑动，即第二电机与磨平辊在加工头上滑动，使磨平辊靠近或远离加工位置，以方便抛光机本体对车架的焊缝进行打磨。
43、进一步的，所述抛光装置包括：
44、抛光辊；
45、第三电机，其与抛光辊之间连接；
46、第二齿条，其与齿轮之间配合；
47、其中，所述第三电机置于第二齿条上，抛光液喷头置于第三电机上。
48、在本技术方案中，通过在抛光装置处设置有抛光辊、第三电机与第二齿条，第三电机与抛光辊之间连接，第二齿条与齿轮之间配合，齿轮在转动时，使第二齿条在齿轮上滑动，即第三电机与抛光辊在加工头上滑动，使抛光辊靠近或远离加工位置，以方便抛光机本体对车架的焊缝进行抛光。
49、本技术的有益效果是：
50、1、工作人员在通过抛光装置进行抛光时，抛光液喷头不断向导流板处喷洒抛光液，抛光液再沿着导流板流至焊缝处，能避免抛光液飞溅至周围，且使用后的抛光液能够流至抛光液清理板处，并通过清理刷清理抛光液，灰尘清理机构则能滑动至支撑板的任意位置处，方便工作人员将负压风机的出风口对准加工位置，用以清理抛光过程中产生的灰尘，从而使车间内部环境保持整洁。
51、2、抛光液清理板处积累有较多的抛光液后，控制第一电机旋转，使清理刷在抛光液清理板处滑移，以便于将抛光液清理至排水口处，抛光液再沿着排水口流至承接盒内，使抛光液清理板能持续清理抛光液。
52、3、负压风机将灰尘吸入灰尘清理箱后，附带有清理液的海绵辊能有效吸附灰尘，当海绵辊上附着有较多的灰尘后，再控制栅格板滑动，使栅格板靠近海绵辊，同时海绵辊不断旋转，方便栅格板挤压海绵辊，使附带有灰尘的清理液落至灰尘清理箱的底部，清理液再沿着排污孔流出，使灰尘清理箱内部能保持整洁，避免灰尘在清理箱内部沉积，提升了抛光机本体的环保性能。
1.一种用于汽车车架焊缝的抛光机，包括抛光机本体(100)，其特征在于，所述抛光机本体(100)包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述抛光液清理机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述灰尘清理机构(300)包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述传动装置(330)包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述加工机构(400)包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述磨平装置(410)包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车车架焊缝的抛光机，其特征在于，所述抛光装置(420)包括：
