本技术属于除尘设备，尤其是涉及一种耐磨弯管。
背景技术：
1、烧结厂烧结作业区除尘器的输灰系统通常采用的是仓式泵气力输送装置，设有多条输灰管线，因此需要多根耐磨弯管。耐磨弯管内虽然安装约10mm厚的陶瓷,但受管内风压和除尘灰的磨损，管壁经常破损，冒红灰，空气污染严重，并且耐磨弯管的法兰连接处经常由于螺栓孔错位、对中性不好，造成喷灰现象，使用周期短，因此对耐磨弯管的改进势在必行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种耐磨弯管，解决耐磨弯管使用周期短，管漏污染空气现象，提高耐磨弯管的作业率，降低耐磨弯管的备件费，降低检修工人的劳动强度。
2、本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
3、本实用新型的耐磨弯管，包括与仓式泵泵体的出料口轴径连接的弯管，其特征在于所述的弯管通过活动法兰与所述的出料口轴径连接，在所述的弯管外侧受力面上设有耐磨腔，在此耐磨腔内侧设有耐磨层。
4、所述的耐磨层为碳化硅耐磨材料。
5、所述的耐磨层厚度为12mm。
6、所述的活动法兰连接处设有密封胶皮。
7、所述的弯管角度为100°。
8、本实用新型的优点：
9、本实用新型的耐磨弯管，改进前使用寿命为2个月，耐磨弯管改进后使用寿命增加到10个月，耐磨弯管每年可以节省大量资金，大大提高了耐磨弯管的作业率，降低了工人的劳动强度，减少了环境污染，极大的降低耐磨弯管的维修费和备件费。
1.一种耐磨弯管，包括与仓式泵泵体的出料口轴径连接的弯管，其特征在于所述的弯管通过活动法兰与所述的出料口轴径连接，在所述的弯管外侧受力面上设有耐磨腔，在此耐磨腔内侧设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于所述的耐磨层为碳化硅耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于所述的耐磨层厚度为12mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于所述的活动法兰连接处设有密封胶皮。
5.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于所述的弯管角度为100°。
