本发明属于有色金属冶炼，特别是涉及一种氢基焙烧冶炼装置。
背景技术：
1、现阶段，有色金属冶炼主要采用rkef技术(回转窑-电炉熔炼技术)作为冶炼装置，rkef在使用时，需要先将混合好的炉料及碳质还原剂煤粉混合经过回转窑焙烧，焙烧形成焙砂装入电炉炉膛内，将电极埋于焙砂中，再依靠电极产生的电弧和电流使焙砂产生电阻热，进而将焙砂加热熔化进行还原冶炼；电炉通过电极将变压器的电流导入，通过电流将焙砂熔化成合金溶液，电炉内温度需要达到1100-1600℃，整个温度的维持和加热都是通过电能进行供给。在焙烧过程中，电炉、回转窑都以碳作为燃料，同时又作为还原剂，需要使用大量的碳，这种冶炼方法存在诸多缺陷，比如在生产过程中产生大量的二氧化碳和一氧化碳，存在无法将碳充分利用以及排放大量二氧化碳的问题，不符合国家减少碳排放的政策，而且以碳进行焙烧在生产过程中消耗大量的碳质还原剂和电能，综合能耗较高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本发明提供一种氢基焙烧冶炼装置，具有节能降耗、还原效果好、减少碳排放的优点。
2、采用以下技术方案：
3、一种氢基焙烧冶炼装置，包括回转窑、电炉、氢基喷枪及短网供电系统；回转窑安装在电炉的上部；氢基喷枪设置在电炉上方中心位置，短网供电系统为电炉供电，用于将物料融化。
4、所述电炉包括炉壳、炉盖和耐火材料；炉盖扣合在炉壳上，电炉内表面均堆砌有耐火材料作为内衬，形成炉底和炉墙；炉盖中心开设有贯通式的氢基喷枪通过口以及第一孔口。
5、在炉盖外部设有3根电极臂，3根电极臂分别安装有电极，3根电极分别通过水冷电缆、连接铜板与三相变压器的三相相连；所述电极臂通过外支架与地面固定；焙砂堆积在炉底和炉墙内，通过电极融化形成熔池；熔池产生高温烟气，高温烟气通入回转窑内；3根电极臂根据电炉熔池高度调整电极插入深度；所述3根电极竖直穿装在电炉的炉盖极心圆处，电极上端延伸至炉盖上方，电极下端延伸至炉膛内部熔池内；所述短网供电系统与电极相连，通过变压器进行供电，电极臂把持电极，同时通过电极臂升降使电极上下移动，保持三相电流的稳定输出。
6、氢基喷枪由安装在厂房顶部的电动葫芦进行悬挂吊装，氢基喷枪通过顶端电动葫芦升降调整高度，使得氢基喷枪的上下移动，控制氢基喷枪在熔池液面的高度。
7、氢基喷枪内分别设有氢气管一、氢气管二、氢气管三，氢气管一、氢气管二、氢气管三内分别设置导流片，带动氢气呈螺旋状喷射到熔池内。
8、所述回转窑包括筒体、设置在筒体上端的窑头、安设在窑头上端的进料口、设置在筒体下端的窑尾以及安装在窑尾底部的下料溜槽，下料溜槽穿过炉盖上的第一孔口，通入电炉内；下料溜槽将焙砂溜入电炉；回转窑的窑尾安装在电炉的上部。
9、回转窑安装在电炉的炉盖上部，与电炉存在高差；回转窑安装时有1-6％的倾斜角度，根据物料所需焙烧的时间调整回转窑倾斜角度；回转窑通过电炉的高温烟气将筒体分为高温段、中温段、低温段。
10、所述炉盖内部设有冷却循环水路，冷却循环水路分为极心冷却区和外周冷却区，两个冷却区内部都以炉盖圆心为基准均匀分成多个冷却域，每个冷却域内都设有离散式挡水板。
11、熔池的温度保持在1350-1450℃；高温烟气温度为1200℃。
12、电极臂可调范围在0-2.5m之间；极心圆直径为炉膛直径的1/2；氢基喷枪3能够在熔池液面下50mm到熔池液面上300mm之间进行调节。
13、本发明的有益效果是：
14、本发明的氢基焙烧冶炼装置，利用熔池高温烟气对回转窑进行加热，取消了原技术中在窑尾通过燃烧器的加热焙烧，通过高温烟气加热高温段可使焙砂加热到750-800℃，使电炉产生的余热进行了充分的运用，节省了回转窑需额外加热的能源消耗；利用氢基喷枪将还原剂氢气直接送达作业面，有效避免氢气还原剂的无效消耗，进一步增强还原效果；采用氢气进行有色金属的还原，用氢代替碳作为还原剂，氢与氧结合生成h2o，使生产过程中不产生一氧化碳和二氧化碳，彻底改变了传统工艺碳还原的方式，有效减少了生产过程中的碳排放。
1.一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：包括回转窑、电炉、氢基喷枪及短网供电系统；回转窑安装在电炉的上部；氢基喷枪设置在电炉上方中心位置，短网供电系统为电炉供电，用于将物料融化。
2.根据权利要求1所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：所述电炉包括炉壳、炉盖和耐火材料；炉盖扣合在炉壳上，电炉内表面均堆砌有耐火材料作为内衬，形成炉底和炉墙；炉盖中心开设有贯通式的氢基喷枪通过口以及第一孔口。
3.根据权利要求2所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：在炉盖外部设有3根电极臂，3根电极臂分别安装有电极，3根电极分别通过水冷电缆、连接铜板与三相变压器的三相相连；所述电极臂通过外支架与地面固定；焙砂堆积在炉底和炉墙内，通过电极融化形成熔池；熔池产生高温烟气，高温烟气通入回转窑内；3根电极臂根据电炉熔池高度调整电极插入深度；所述3根电极竖直穿装在电炉的炉盖极心圆处，电极上端延伸至炉盖上方，电极下端延伸至炉膛内部熔池内；所述短网供电系统与电极相连，通过变压器进行供电，电极臂把持电极，同时通过电极臂升降使电极上下移动，保持三相电流的稳定输出。
4.根据权利要求3所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：氢基喷枪由安装在厂房顶部的电动葫芦进行悬挂吊装，氢基喷枪通过顶端电动葫芦升降调整高度，使得氢基喷枪的上下移动，控制氢基喷枪在熔池液面的高度。
5.根据权利要求3所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：氢基喷枪内分别设有氢气管一、氢气管二、氢气管三，氢气管一、氢气管二、氢气管三内分别设置导流片，带动氢气呈螺旋状喷射到熔池内。
6.根据权利要求1所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：所述回转窑包括筒体、设置在筒体上端的窑头、安设在窑头上端的进料口、设置在筒体下端的窑尾以及安装在窑尾底部的下料溜槽，下料溜槽穿过炉盖上的第一孔口，通入电炉内；下料溜槽将焙砂溜入电炉；回转窑的窑尾安装在电炉的上部。
7.根据权利要求3所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：回转窑安装在电炉的炉盖上部，与电炉存在高差；回转窑安装时有1-6％的倾斜角度，根据物料所需焙烧的时间调整回转窑倾斜角度；回转窑通过电炉的高温烟气将筒体分为高温段、中温段、低温段。
8.根据权利要求1所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：所述炉盖内部设有冷却循环水路，冷却循环水路分为极心冷却区和外周冷却区，两个冷却区内部都以炉盖圆心为基准均匀分成多个冷却域，每个冷却域内都设有离散式挡水板。
9.根据权利要求3所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：熔池的温度保持在1350-1450℃；高温烟气温度为1200℃。
10.根据权利要求4所述的一种氢基焙烧冶炼装置，其特征在于：电极臂可调范围在0-2.5m之间；极心圆直径为炉膛直径的1/2；氢基喷枪3能够在熔池液面下50mm到熔池液面上300mm之间进行调节。
