本技术涉及齿轮加工，特别涉及一种用于无背锥结构齿轮的加工定位装置。
背景技术：
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮在传动中的应用很早就出现了；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
2、齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。
3、在现有技术中在对齿轮加工定位时，通常是通过夹板对齿轮的背锥进行夹持，从而达到对齿轮夹持定位的效果，但是也有一些无背锥结构的齿轮，这样导致无法用现有的夹板结构达到对无背锥结构的齿轮进行夹持定位，因此现提出一种可便于对无背锥结构齿轮进行定位的用于无背锥结构齿轮的加工定位装置。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种可便于对无背锥结构齿轮进行定位的用于无背锥结构齿轮的加工定位装置。
2、该实用新型提供以下技术方案：一种用于无背锥结构齿轮的加工定位装置，包括主体以及在所述主体上设置的定位机构和涨紧机构，所述定位机构对工件轴向定位，所述涨紧机构对所述工件径向定位；
3、所述定位机构包括与在所述主体上通过固定组件连接的安装座，所述安装座内侧设置有齿模件，所述齿模件中部依次开设有齿模槽以及第一通孔，所述齿模槽以及第一通孔处于同一轴心，所述齿模槽与所述工件相契合；
4、所述涨紧机构包括固定连接在所述主体上的挤压件，所述挤压件的一端依次穿过所述第一通孔及所述齿模槽，所述主体上设置有拉杆，所述拉杆的一端穿过所述挤压件的中部与所述主体连接，所述拉杆上设置有涨套。
5、进一步的，所述固定组件包括在所述主体上设置的多个第一螺纹孔，所述安装座上设置有与所述第一螺纹孔相对应数量的螺栓，所述螺栓与所述第一螺纹孔螺纹式连接。
6、进一步的，所述第一螺纹孔为三个，均匀间隔分布在所述主体上。
7、进一步的，所述挤压件包括与所述主体固定连接的连接块以及在所述连接块上设置的挤压块，贯穿所述连接块和所述挤压块中部形成的第二通孔，所述挤压块与所述连接块一体成型，所述挤压块呈锥形。
8、进一步的，所述拉杆包括一连接杆以及在所述连接杆上设置的连接头，所述连接头的外壁上固定连接有圆环，所述连接杆的外壁上设置有外螺纹，所述主体上设置有第二螺纹孔，所述连接杆通过所述外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹式连接。
9、进一步的，所述涨套包括形变部，所述形变部的内部贯穿式开设有呈锥形的内孔，所述形变部内部开设有环形槽，所述圆环位于所述环形槽内。
10、进一步的，所述挤压件、所述拉杆以及所述涨套处于同一轴心
11、该实用新型的有益效果是：通过采用浮动定位的齿模件及涨紧机构进行双重定位的方式对待加工工件进行定位，浮动定位的齿模件协调轴向基准定位的准确性，涨紧机构协调径向基准定位的准确性，安装座采用三颗螺栓均匀的固定在主体上，螺栓不完全锁紧，使浮动定位的齿模件可以在径向实现微小浮动，可有效避免过约束问题导致产品加工后形位公差超差。
1.一种用于无背锥结构齿轮的加工定位装置，其特征在于，包括主体以及在所述主体上设置的定位机构和涨紧机构，所述定位机构对工件轴向定位，所述涨紧机构对所述工件径向定位；
2.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述固定组件包括在所述主体上设置的多个第一螺纹孔，所述安装座上设置有与所述第一螺纹孔相对应数量的螺栓，所述螺栓与所述第一螺纹孔螺纹式连接。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一螺纹孔为三个，均匀间隔分布在所述主体上。
4.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述挤压件包括与所述主体固定连接的连接块以及在所述连接块上设置的挤压块，贯穿所述连接块和所述挤压块中部形成的第二通孔，所述挤压块与所述连接块一体成型，所述挤压块呈锥形。
5.根据权利要求4所述的加工定位装置，其特征在于，所述拉杆包括一连接杆以及在所述连接杆上设置的连接头，所述连接头的外壁上固定连接有圆环，所述连接杆的外壁上设置有外螺纹，所述主体上设置有第二螺纹孔，所述连接杆通过所述外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹式连接。
6.根据权利要求5所述的加工定位装置，其特征在于，所述涨套包括形变部，所述形变部的内部贯穿式开设有呈锥形的内孔，所述形变部内部开设有环形槽，所述圆环位于所述环形槽内。
7.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述挤压件、所述拉杆以及所述涨套处于同一轴心。
