本技术涉及塑料模具，具体为一种带有限位结构的塑胶模具。
背景技术：
1、塑料模具是一种用于制造塑料制品的生产工具，它的主要功能是通过压力机的帮助，将熔融的塑料材料注入预先设置好的模腔中，然后在模具内冷却固化，最终得到预期的塑料制品。
2、塑胶模具的种类繁多，可分为注塑模具、吹气模具和热成型模具等类型，其中注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
3、现有的塑胶模具限位效果较差，在动模贴合定模的过程中，不能起到很好的定位作用，在一定程度上容易造成动模和定模注塑时错位，造成模具的损坏。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有限位结构的塑胶模具，解决了动模与定模贴合时定位不准确会导致损坏的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有限位结构的塑胶模具包括底座，所述底座内部设有脱模机构，所述脱模机构包括双轴气缸、支撑板、顶针，所述双轴气缸的伸缩端上连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有三组顶针，且顶针延伸至底座的上侧，所述底座的上端连接有定模板，且顶针延伸至定模板的上侧，所述底座上的四角插接有定位柱，且定位柱的下端连接有限位盘，且限位盘位于底座内，所述定位柱的上端连接有顶板，所述顶板的下端连接有压板，所述压板的下端连接有动模板，且动模板位于定模板的上方。
5、优选的，所述顶板的上端连接有注浇管，且顶板、压板和动模板的中间均开设有注浇口。
6、优选的，所述底座上开设有与脱模机构相适配的凹槽，且底座的凹槽宽度小于定模板的宽度。
7、优选的，所述底座内开设有四个与限位盘相适配的导向槽。
8、优选的，所述顶针缩回时与定模板的表面相平行，且顶针的材质与定模板的材质相同。
9、优选的，所述压板的宽度与定模板的宽度相同，且动模板与定模板为上下水平相对。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种带有限位结构的塑胶模具。具备以下有益效果：
12、该底座内设有脱模机构，脱模机构通过双轴气缸的伸缩端连接有支撑板，支撑板的上端连接有三组顶针，三组顶针延伸至定模板的上侧，使得定模板上的成品进行分离，底座上的四角插接有定位柱，定位柱的下端连接有限位盘，通过定位柱和限位盘使得动模板能够准确的与定模板压合，避免错位造成损坏。
1.一种带有限位结构的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括双轴气缸(21)、支撑板(22)、顶针(23)，所述双轴气缸(21)的伸缩端上连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端连接有三组顶针(23)，且顶针(23)延伸至底座(1)的上侧，所述底座(1)的上端连接有定模板(3)，且顶针(23)延伸至定模板(3)的上侧，所述底座(1)上的四角插接有定位柱(4)，且定位柱(4)的下端连接有限位盘(5)，且限位盘(5)位于底座(1)内，所述定位柱(4)的上端连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下端连接有压板(7)，所述压板(7)的下端连接有动模板(8)，且动模板(8)位于定模板(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(6)的上端连接有注浇管(9)，且顶板(6)、压板(7)和动模板(8)的中间均开设有注浇口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有与脱模机构(2)相适配的凹槽，且底座(1)的凹槽宽度小于定模板(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)内开设有四个与限位盘(5)相适配的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶针(23)缩回时与定模板(3)的表面相平行，且顶针(23)的材质与定模板(3)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述压板(7)的宽度与定模板(3)的宽度相同，且动模板(8)与定模板(3)为上下水平相对。
