本发明涉及桥梁施工相关，具体为一种桥梁施工用预埋式定位件及其施工方法。
背景技术：
1、钢混连续梁在施工时，混凝土梁段采用常规方法施工，位于钢梁两端，在混凝土梁段完成后，对钢梁进行吊装并与混凝土梁拼接固定。
2、但目前，钢梁吊装时处于悬空状态，在靠近混凝土梁并与之拼接过程中，钢梁容易发生晃动，具有较大施工安全隐患；
3、而现有存在的部分桥梁施工用预埋式定位件都是采用焊接的方式在施工现场进行结构拼接，其效率较慢，并且刚焊接完成的桥梁施工用预埋式定位件其焊疤处力学性质并不稳定，从而在一定程度上会影响到工程进度，而在车间对桥梁施工用预埋式定位件进行焊接，然后再进行周转又会导致其占地空间较大，并且其上突出的勾状结构也极易由于碰撞而变形，从而导致其存在一定程度的使用缺陷，为此，本发明提出一种桥梁施工用预埋式定位件及其施工方法用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种桥梁施工用预埋式定位件及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工用预埋式定位件，包括：
3、预埋板，所述预埋板为矩形平板，且预埋板上开设有一级安装孔和二级安装孔；
4、预埋钢筋，所述预埋钢筋的根部插接在一级安装孔之中；
5、定位板，所述定位板的内侧面固定焊接有对接柱，所述对接柱与二级安装孔相对应设置，且定位板在实际安装时，所述对接柱插接在二级安装孔之中；
6、所述预埋板、预埋钢筋在实际使用时，所述预埋板、预埋钢筋浇筑在混凝土梁之中，所述混凝土梁的两侧均固定设置有挑臂；
7、所述混凝土梁在实际浇筑后，所述混凝土梁的左右侧边及下侧边均设置有桥梁施工用预埋式定位件，所述预埋板的外侧面与混凝土梁的表面相平齐。
8、优选的，所述定位板的内侧端开设有啮合孔，所述啮合孔的开设位置为预埋在浇筑在混凝土梁之中。
9、优选的，所述预埋钢筋的端部弯折形成折弯部。
10、优选的，所述预埋板上开设有定位槽，且位于同列的一级安装孔、二级安装孔之间通过定位槽进行连通，所述预埋钢筋的根部及对接柱上均开设有卡合槽，所述卡合槽的截面呈半圆形，且折弯部、定位板处于水平状态时，所述卡合槽的槽底面与水平面相垂直设置。
11、优选的，所述定位槽之中固定插接有定位板，所述预埋钢筋、定位板在实际安装时，所述卡合槽与定位槽相对应设置，所述定位板在实际安装时，所述定位板插接至卡合槽之中。
12、优选的，所述定位槽并未贯穿预埋板，且定位槽的端口侧壁上开设有卡合槽，所述定位板的侧壁上开设有避空槽，所述定位板在实际安装时，所述避空槽与卡合槽相对应设置，且避空槽的侧壁上一体成型有卡合板，所述卡合板由弹簧钢铸成。
13、优选的，所述卡合板的开口方向与定位槽的开口方向相同，且卡合板在未受力的状态时，所述卡合板的端口弹出并插入至卡合槽之中。
14、优选的，所述预埋板上开设有加固孔，所述加固孔与对应列的一级安装孔、二级安装孔相连通设置，所述预埋钢筋的根部及对接柱上均开设有加固槽，所述加固孔的宽度值大于预埋钢筋及对接柱的直径值。
15、优选的，所述加固槽为截面呈半圆的环形槽口，且加固槽等间距设置有多道，所述混凝土梁在实际浇筑时，混凝土流入至加固孔及加固槽之中。
16、一种桥梁施工用预埋式定位件的施工方法，该桥梁施工用预埋式定位件的施工方法包含以下步骤：
17、步骤一：对预埋板、预埋钢筋、定位板进行拼接组装，然后再将拼接组装好的桥梁施工用预埋式定位件在混凝土梁浇筑用的钢筋结构上进行定位，并对建筑模板进行搭建；
18、步骤二：对混凝土梁进行浇筑；
19、步骤三：混凝土梁凝固成型后再对建筑模板进行拆除。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1.通过设置由预埋板、预埋钢筋和定位板组合构成的桥梁施工用预埋式定位件，从而让混凝土梁在浇筑完成后，可以让定位板突出在混凝土梁的端面，从而便于工作人员后续对钢梁结构进行对接安装；
22、2.并通过在定位板的内侧面设置对接柱，并在预埋钢筋的根部及对接柱上开设卡合槽，并在预埋板上开设定位槽，从而通过定位板插入定位槽、卡合槽，从而实预埋钢筋、定位板与现预埋板的快速组装，从而有效提高施工效率。
1.一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述定位板(3)的内侧端开设有啮合孔(17)，所述啮合孔(17)的开设位置为预埋在浇筑在混凝土梁(15)之中。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述预埋钢筋(2)的端部弯折形成折弯部(14)。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述预埋板(1)上开设有定位槽(6)，且位于同列的一级安装孔(4)、二级安装孔(5)之间通过定位槽(6)进行连通，所述预埋钢筋(2)的根部及对接柱(8)上均开设有卡合槽(7)，所述卡合槽(7)的截面呈半圆形，且折弯部(14)、定位板(3)处于水平状态时，所述卡合槽(7)的槽底面与水平面相垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述定位槽(6)之中固定插接有定位板(8)，所述预埋钢筋(2)、定位板(3)在实际安装时，所述卡合槽(7)与定位槽(6)相对应设置，所述定位板(8)在实际安装时，所述定位板(8)插接至卡合槽(7)之中。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述定位槽(6)并未贯穿预埋板(1)，且定位槽(6)的端口侧壁上开设有卡合槽(11)，所述定位板(8)的侧壁上开设有避空槽(9)，所述定位板(8)在实际安装时，所述避空槽(9)与卡合槽(11)相对应设置，且避空槽(9)的侧壁上一体成型有卡合板(10)，所述卡合板(10)由弹簧钢铸成。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述卡合板(10)的开口方向与定位槽(6)的开口方向相同，且卡合板(10)在未受力的状态时，所述卡合板(10)的端口弹出并插入至卡合槽(11)之中。
8.根据权利要求7所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述预埋板(1)上开设有加固孔(12)，所述加固孔(12)与对应列的一级安装孔(4)、二级安装孔(5)相连通设置，所述预埋钢筋(2)的根部及对接柱(8)上均开设有加固槽(13)，所述加固孔(12)的宽度值大于预埋钢筋(2)及对接柱(8)的直径值。
9.根据权利要求8所述的一种桥梁施工用预埋式定位件，其特征在于：所述加固槽(13)为截面呈半圆的环形槽口，且加固槽(13)等间距设置有多道，所述混凝土梁(15)在实际浇筑时，混凝土流入至加固孔(12)及加固槽(13)之中。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种桥梁施工用预埋式定位件的施工方法，其特征在于：该桥梁施工用预埋式定位件的施工方法包含以下步骤：
