本实用新型涉及表面处理技术领域，具体是一种钢板弹簧喷丸处理装置。
背景技术：
钢板弹簧是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，它是汽车悬架系统中的主要弹性元件，在汽车的运行中，传递着作用于车架与车身之间的力和力矩，缓解因路面不平而传递给车身的冲击载荷，缓解车身的震动，对保证汽车行驶的平顺性，驾乘人员的舒适性、运载货物的稳定性都有着积极的作用，高可靠性和高耐久性的钢板弹簧对于提高汽车在恶劣运行环境中的整体寿命起着很关键的作用，因此，需要一种钢板弹簧处理装置以提高钢板弹簧应力和强度，延长钢板的使用寿命。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧喷丸处理装置。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：包括工作台、喷丸室、钢丸储存箱、工件输送装置、喷丸装置和工件表面清理装置；所述喷丸室设置在工作台中间，工件输送装置设置在工作台上方，且从喷丸室的入口贯穿至出口处，喷丸装置设置在喷丸室内，工件表面清理装置设置在喷丸室的出口处；所述喷丸室下侧设有喷丸回收装置。
进一步地，所述喷丸回收装置包括一箱体，所述箱体顶部设置回收入口，回收入口处安装漏斗接收盘，所述箱体内设置多道分离过滤板，钢丸收集箱的入口与箱体的钢丸出口之间通过滑板连接，所述箱体的侧壁上设有用于将粉尘吹散的吹风机。所述箱体底部设有粉尘出口，粉尘出口下方对接粉尘接收箱一。喷丸处理后的钢丸经回收装置能够对钢丸和粉尘进行分离，经分离后的钢丸送至钢丸回收箱待重复利用，多道分离过滤板在箱体内设计，使得钢丸在箱体的有限空间内的滑动时间延长，增强钢丸和粉尘的分离效果。
进一步地，所述工件输送装置包括输送支架、输送电机、齿轮、齿条、滑动架、工件夹持装置；输送电机设置在输送支架上，输送电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，滑动架上端与齿条连接，下端滑动设置在输送支架上，工件夹持装置设置在滑动架上。输送电机正转控制齿轮旋转，齿轮带动齿条水平方向运动，进而带动滑动架朝向喷丸室的方向运动，当工件被送至工件表面清理装置清理完毕后，工件被取下，输送电机反转，滑动架带动工件夹持装置退回原点，进行下一轮工件的喷丸加工处理。
进一步地，所述工件表面清理装置包括粉尘回收槽、清理毛刷和驱动电机，所述粉尘回收槽的上方设置清理毛刷，驱动电机的输出轴与清理毛刷的支撑轴连接，粉尘回收槽的下端设有回收口，回收口通过管道与粉尘接收箱二连通。工件输送装置带动工件从工具表面清理装置的清理毛刷处经过，清理毛刷在电机驱动下高速旋转，对其表面的粉尘进行清理，减少表面粉尘附着量。
进一步地，所述喷丸室的入口和出口处均设有防护帘。
进一步地，所述工件夹持装置包括挂板、横向支撑板和夹头，所述横向支撑板与挂板垂直设置，夹头设置在横向支撑板的两端。
进一步地，所述夹头外侧还设有夹头压杆。
进一步地，所述喷丸装置包括横向支撑架、旋转固定架和喷枪，所述横向支撑架固定在喷丸室内，旋转固定架设置在横向支撑架上，喷枪设置在旋转固定架的两端。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，通过喷丸装置对送入喷丸室内的钢板弹簧利用钢丸连续冲击，对其表面进行抛丸清理，清除表面氧化皮等杂质，使钢板弹簧表面和表层在循环性变形过程中发生变化，改善表面的粗糙度，提供弹簧钢片的疲劳断裂抗力，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工件输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种钢板弹簧喷丸处理装置，包括工作台1、喷丸室2、钢丸储存箱、工件输送装置4、喷丸装置5和工件表面清理装置6；所述喷丸室2设置在工作台1中间，工件输送装置4设置在工作台1上方，且从喷丸室2的入口21贯穿至出口22处，喷丸装置5设置在喷丸室2内，工件表面清理装置6设置在喷丸室2的出口22处；所述喷丸室2下侧设有喷丸回收装置7。
本实施例中所述喷丸回收装置7包括一箱体71，所述箱体71顶部设置回收入口72，回收入口72处安装漏斗接收盘73，所述箱体71内设置多道分离过滤板74，钢丸回收箱751的入口与箱体71的钢丸出口76之间通过滑板77连接，所述箱体71的侧壁上设有用于将粉尘吹散的吹风机78，所述箱体71底部设有粉尘出口75，粉尘出口75下方对接粉尘接收箱一761。
本实施例中所述工件输送装置4包括输送支架41、输送电机42、主动轮43、皮带44、从动轮45、滑动架47、工件夹持装置46；输送电机42设置在输送支架41上，输送电机42的输出轴与主动轮43连接，从动轮45安装在输送支架41上，且主动轮43和从动轮45之间通过皮带44传动，滑动架47套设在皮带44和输送支架41上，工件夹持装置46设置在滑动架47上。工件输送装置4带动工件从工具表面清理装置6的清理毛刷处经过，清理毛刷62在驱动电机驱动下高速旋转，对其表面的粉尘进行清理，减少表面粉尘附着量。
本实施例中所述工件表面清理装置6包括粉尘回收槽61、清理毛刷62和驱动电机，所述粉尘回收槽61的上方设置清理毛刷62，驱动电机的输出轴与清理毛刷62的支撑轴连接，粉尘回收槽61的下端设有回收口611，回收口611通过管道与粉尘接收箱二612连通。
本实施例中所述喷丸室2的入口21和出口22处均设有防护帘。
本实施例中所述工件夹持装置46包括挂板461、横向支撑板462、夹头463，所述横向支撑板462与挂板461垂直设置，夹头463设置在横向支撑板462的两端。
本实施例中所述夹头463外侧还设有夹头压杆464。
本实施例中所述喷丸装置5包括横向支撑架51、旋转固定架52和喷枪53，所述横向支撑架51固定在喷丸室2内，旋转固定架52设置在横向支撑架51上，喷枪53设置在旋转固定架52的两端。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
1.一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：包括工作台（1）、喷丸室（2）、钢丸储存箱、工件输送装置（4）、喷丸装置（5）和工件表面清理装置（6）；所述喷丸室（2）设置在工作台（1）中间，工件输送装置（4）设置在工作台（1）上方，且从喷丸室（2）的入口（21）贯穿至出口（22）处，喷丸装置（5）设置在喷丸室（2）内，工件表面清理装置（6）设置在喷丸室（2）的出口（22）处；所述喷丸室（2）下侧设有喷丸回收装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸回收装置（7）包括一箱体（71），所述箱体（71）顶部设置回收入口（72），回收入口（72）处安装漏斗接收盘（73），所述箱体（71）内设置多道分离过滤板（74），钢丸回收箱（751）的入口与箱体（71）的钢丸出口（76）之间通过滑板（77）连接，所述箱体（71）的侧壁上设有用于将粉尘吹散的吹风机（78），所述箱体（71）底部设有粉尘出口（75），粉尘出口（75）下方对接粉尘接收箱一（761）。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述工件输送装置（4）包括输送支架（41）、输送电机（42）、主动轮（43）、皮带（44）、从动轮（45）、滑动架（47）、工件夹持装置（46）；输送电机（42）设置在输送支架（41）上，输送电机（42）的输出轴与主动轮（43）连接，从动轮（45）安装在输送支架（41）上，且主动轮（43）和从动轮（45）之间通过皮带（44）传动，滑动架（47）套设在皮带（44）和输送支架（41）上，工件夹持装置（46）设置在滑动架（47）上。
4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述工件表面清理装置（6）包括粉尘回收槽（61）、清理毛刷（62）和驱动电机，所述粉尘回收槽（61）的上方设置清理毛刷（62），驱动电机的输出轴与清理毛刷（62）的支撑轴连接，粉尘回收槽（61）的下端设有回收口（611），回收口（611）通过管道与粉尘接收箱二（612）连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸室（2）的入口(21)和出口(22)处均设有防护帘。
6.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述工件夹持装置（46）包括挂板（461）、横向支撑板（462）、夹头（463），所述横向支撑板（462）与挂板（461）垂直设置，夹头（463）设置在横向支撑板（462）的两端。
7.根据权利要求6所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述夹头（463）外侧还设有夹头压杆（464）。
8.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸装置（5）包括横向支撑架（51）、旋转固定架（52）和喷枪（53），所述横向支撑架（51）固定在喷丸室（2）内，旋转固定架（52）设置在横向支撑架（51）上，喷枪（53）设置在旋转固定架（52）的两端。
技术总结