本技术属于水罐涂釉装置，尤其涉及一种搪瓷水罐涂釉装置。
背景技术：
1、搪瓷水罐通常是采用金属制成罐体，然后对罐体内壁进行清洁及粗化处理，再将瓷釉液体倒入罐体内，通过滚动罐体的方式使瓷釉涂覆罐体内壁，之后再将多余的瓷釉液体排出，最后经过预热烘干及高温烘烤的方式在罐体内壁形成搪瓷层，此种结构的水罐具有耐高温、耐腐蚀、防锈的性能。
2、现有技术中在涂覆瓷釉时，通常将罐体平躺在地面或是滚轮支架上，然后对罐体进行滚动，以此将瓷釉涂覆在罐体内壁上。涂覆过程中，为了使罐体的两端均能完整的上釉，只能加大罐体内部的瓷釉液体量，使液面高度高于罐体的半径。如此便会导致瓷釉液体的灌注及排出过程较长，降低涂釉效率，而且单次勾兑的瓷釉液体量较大，为保证每批次最后一个罐体有足够的瓷釉用来填装罐体，因此当每批次水罐生产完毕之后会余留大量的瓷釉，对原料造成极大的浪费。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种搪瓷水罐涂釉装置，在使用少量瓷釉液体的情况下便可对罐体的内壁的端部进行涂釉处理，能有效缩短涂釉时间，以及减少瓷釉的浪费。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
3、一种搪瓷水罐涂釉装置，包括：框架结构的基座，其顶部设有一对支撑组件，支撑组件均设有一对支撑轮，用于支撑罐体外侧壁，基座的两端设有同轴设置的圆盘，用于支撑罐体的两个端面，圆盘均设有独立的驱动电机，其中一个圆盘沿轴线移动设置，以适应不同长度的罐体，同时满足罐体的安装及拆卸要求。
4、基座的中部摆动设于一水平轴上，两块圆盘分别位于水平轴的两侧；以水平面为基准，基座绕水平轴朝两端的摆动角度均小于或等于70°。
5、本实用新型的有益效果在于：本方案仅需要向罐体内部灌注大于涂覆所需要的少量瓷釉便可完整的对罐体内壁包括端面进行涂釉处理，不仅缩短了灌注及排出瓷釉的时间，而且无需配备大量的瓷釉，可有效减少瓷釉的浪费，节约生产成本。
1.一种搪瓷水罐涂釉装置，包括：框架结构的基座（1），其顶部设有一对支撑组件（2），支撑组件（2）均设有一对支撑轮（21），用于支撑罐体外侧壁，其特征在于，基座（1）的两端设有同轴设置的圆盘（3），用于支撑罐体的两个端面，圆盘（3）均设有独立的驱动电机（31），其中一个圆盘（3）沿轴线移动设置，以适应不同长度的罐体，同时满足罐体的安装及拆卸要求；
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，支撑组件（2）沿圆盘（3）的轴线方向移动设置。
3.根据权利要求2所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，支撑轮（21）沿垂直于基座（1）顶面的方向移动设置。
4.根据权利要求3所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，支撑组件（2）包括滑动板（22）及支撑板（24），滑动板（22）两端滑动设于基座（1）的两侧，滑动板（22）的两端均设有锁紧螺钉（23），支撑板（24）平行设于滑动板（22）的上方，支撑板（24）的两端均设有支撑轮（21），其轴线与圆盘（3）的轴线平行，支撑板（24）的底部设有一对垂直穿过滑动板（22）的导杆，支撑板（24）垂直穿设有调节螺杆（25），其下端转动设于滑动板（22）的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，两块圆盘（3）相对的一面均沿圆周阵列设有楔块（32），楔块（32）的斜面倾斜朝向圆盘（3）轴线，楔块（32）的顶面用于支撑罐体的端部，楔块（32）的顶面均设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，沿轴线移动设置的圆盘（3）转动设于一块安装板（33）上端的一侧，对应的驱动电机（31）设于安装板（33）上端的另一侧，基座（1）的顶面设有一对平行于圆盘（3）轴线方向的槽型滑轨（11），安装板（33）的下端滑动设于槽型滑轨（11），两条槽型滑轨（11）之间平行地设有丝杆（12），丝杆（12）穿过安装板（33）。
7.根据权利要求1所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，水平轴（4）设于一基坑（5）内。
8.根据权利要求7所述的一种搪瓷水罐涂釉装置，其特征在于，基座（1）一侧的两端各设有一个引导轮（13），引导轮（13）的轴线垂直于基座（1）的侧面，基坑（5）对应设有引导轮（13）一侧的内壁上对应引导轮（13）的下方均设有升降板（51），升降板（51）呈水平状态设置，且沿竖直方向移动设置。
