本发明涉及热压机温度控制，具体为用于热压机的温控循环处理系统。
背景技术：
1、热压机是一种通过高温、高压和时间来改变物质形态的机械设备。在热压机进行连续工作的过程中，其工作温度通常需要长期稳定保持在较高的水平，以实现产品的均匀加热和高品质的加工，然而在实际应用过程中，热压机在连续工作状态下可能出现温度难以控制的问题；
2、由于其温度控制器对于外部干扰较为敏感，容易受到环境变化、电源波动和原材料质量等因素的影响，导致温度控制的稳定性下降，难以保持恒温状态，增加产品变形和精度损失的风险。为了保持热压机温度控制的稳定性，保障加工质量，我们提出用于热压机的温控循环处理系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供用于热压机的温控循环处理系统，以解决上述背景技术提出的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于热压机的温控循环处理系统，包括数据库、工作温度预设单元、定时模块、整合模块以及温度监测单元和电源监测单元；
3、温度监测单元，包括作业温度监测模块与环境温度监测模块，作业温度监测模块用于监测热压机的实时工作温度，获得热压机实时工作温度参数，设置热压机预设工作温度参数，并将预设工作温度参数的最大值至最小值设置为第一标准阈值参考区间，将实时工作温度参数与第一标准阈值参考区间进行匹配，若实时工作温度处于第一标准阈值参考区间范围内，则表明匹配成功，将实时工作温度标记为第一正常温度，反之，若实时工作温度不处于第一标准阈值参考区间范围内，则表明匹配失败，将实时工作温度标记为第一异常温度，得到工作温度判定指数，并传输至整合模块；
4、将获取的热压机实时工作温度参数设为c，将热压机预设工作温度参数设为c'，并预设其最大值为cd'，最小值为cx'，构成第一标准阈值参考区间(cd'，c'，cx')，将实时工作温度参数c代入第一标准阈值参考区间，若为(cd'，c，cx')则表明匹配成功，标记为第一正常温度c1，若为c＞cd'，cx'＞c则表明匹配失败，标记为第一异常温度c2，基于匹配结果得到工作温度判定指数c1或c2；
5、若工作温度判定指数为c2，则代入公式得到实时工作温度参数与第一标准阈值参考区间的温差值wc1，并传输至整合模块。
6、环境温度监测模块，用于监测热压机所处工作环境的实时环境温度，获得实时环境温度参数，设置参考环境温度参数，并将其最大值至最小值设置为第二标准阈值参考区间，将实时环境温度参数与第二标准阈值参考区间进行匹配，若实时环境温度处于第二标准阈值参考区间范围内，则表明匹配成功，将实时环境温度标记为第二正常温度，反之，若实时环境温度不处于第二标准阈值参考区间范围内，则表明匹配失败，将实时环境温度标记为第二异常温度，得到环境温度判定指数，并传输至整合模块；
7、将获取的热压机所处工作环境的实时环境温度参数设为d，将参考环境温度参数设为d'，并预设其最大值为dd'，最小值为dx'，构成第二标准阈值参考区间(dd'，d'，dx')，将实时环境温度参数d代入第二标准阈值参考区间，若为(dd'，d，dx')则表明匹配成功，标记为第二正常温度d1，若为d＞dd'，dx'＞d则表明匹配失败，标记为第二异常温度d2，基于匹配结果得到环境温度判定指数d1或d2；
8、若环境温度判定指数为d2，则代入公式得到实时环境温度参数与第二标准阈值参考区间的温差值wc2，并传输至整合模块。
9、电源监测单元，用于对热压机的电源稳定性进行监测，获得实时电流、电压和电功率的参数，并构成电源稳定指数，基于电源稳定指数构建电源稳定性波动曲线，预设电流、电压和电功率的参数，并构成参考电源稳定指数，基于参考电源稳定指数构建参考电源稳定性波动曲线，将电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线进行比对，若比对相同，则电源稳定指数正常，表明热压机电源稳定运行，若比对误差，则电源稳定指数异常，表明热压机电源稳定运行存在异常，并将比对结果传输至整合模块；
10、将获取的电流、电压和电功率参数分别设为a、v、w，代入公式dy＝a×β1+v×β2+w×β3得到电源稳定指数dy，β1、β2、β3分别表示为设定的权重因子；
11、预设电流、电压和电功率参数分别设为a'、v'、w，代入公式dy'＝a'×β1+v'×β2+w'×β3得到参考电源稳定指数dy'；
12、将电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线进行比对，若比对相同，则dy＝dy'，电源稳定指数正常，若比对误差，则dy≠dy'，电源稳定指数异常，并传输至整合模块。
13、整合模块，用于对接收到的指数进行整合，基于指数异常生成对应的调整方案，并将调整方案传输至管理人员的移动终端内，由管理人员按照调整方案控制热压机进行对应调整。
14、作为本发明的进一步改进，基于工作温度预设单元，具体分析为：
15、通过工作温度预设单元，根据所需成型品的材料及其要求，合理确定热压机的工作温度参数并进行预设，工作温度参数具体包括加热温度参数与冷却温度参数；
16、预设加热温度参数，并根据所需成型品的材料及其要求，确定预设加热温度参数的最大值至最小值设为加热温度参数参考区间；
17、预设冷却温度参数，并根据所需成型品的材料及其要求，确定预设冷却温度参数的最大值至最小值设为冷却温度参数参考区间。
18、作为本发明的进一步改进，基于定时模块，具体分析为：
19、通过定时模块，根据所需成型品的材料及其要求，合理确定热压机的工作时间并进行定时，工作时间具体包括加热时间与冷却时间；
20、控制加热时间进行定时，根据成型品的要求和加热板的尺寸，合理控制加热时间，并确定加热时间的最大值至最小值设为加热时间参考区间；
21、控制冷却时间进行定时，根据成型品的要求以及环境温度，合理控制冷却时间，并确定冷却时间的最大值至最小值设为冷却时间参考区间。
22、作为本发明的进一步改进，基于温度监测单元，具体分析为：
23、通过作业温度监测模块监测热压机的实时工作温度，获得实时工作温度参数，通过环境温度监测模块监测热压机所处工作环境的实时环境温度，获得实时环境温度参数，将实时工作温度参数与实时环境温度参数进行匹配；
24、若以当前实时工作温度参数为匹配标准，则设置与当前实时工作温度参数相匹配的环境温度参数最大值至最小值为参考区间，将实时环境温度参数与参考区间相匹配，若实时环境温度参数处于参考区间范围内，则表明当前实时环境温度参数与实时工作温度参数相匹配，得到环境温度识别指数正常，若实时环境温度参数不处于参考区间范围内，则表明当前实时环境温度参数与实时工作温度参数不匹配，得到环境温度识别指数异常，根据匹配结果得到对应的环境温度识别指数；
25、若以当前实时环境温度参数为匹配标准，则设置与当前实时环境温度参数相匹配的工作温度参数最大值至最小值为参考区间，将实时工作温度参数与参考区间相匹配，若实时工作温度参数处于参考区间范围内，则表明当前实时工作温度参数与实时环境温度参数相匹配，得到工作温度识别指数正常，若实时工作温度参数不处于参考区间范围内，则表明当前实时工作温度参数与实时环境温度参数不匹配，得到工作温度识别指数异常，根据匹配结果得到对应的工作温度识别指数；
26、当前热压机实时工作温度参数为c，实时环境温度参数为d，将实时工作温度参数与实时环境温度参数进行匹配；
27、若以实时工作温度参数c为匹配标准，则与其相匹配的环境温度参考区间设为(dm，di)，将实时环境温度参数d代入参考区间，若为(dm，d，di)则表明匹配成功，得到环境温度识别指数正常d3，若为d＞dm，di＞d则表明匹配失败，得到环境温度识别指数异常d4；
28、若环境温度识别指数为d4，则代入公式得到实时环境温度参数与实时工作温度参数所需环境温度的温差值wc2'；
29、若以实时环境温度参数d为匹配标准，则与其相匹配的工作温度参考区间设为(cm，ci)，将实时工作温度参数c代入参考区间，若为(cm，c，ci)则表明匹配成功，得到工作温度识别指数正常c3，若为c＞cm，ci＞c则表明匹配失败，得到工作温度识别指数异常c4；
30、若工作温度识别指数为c4，则代入公式得到实时工作温度参数与实时环境温度参数所适宜的工作温度的温差值wc1'。
31、作为本发明的进一步改进，基于电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线进行比对，具体分析为：
32、若电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线波动幅度相同，则电源稳定指数正常，表明热压机电源处于稳定运行状态，若电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线波动幅度存在误差，则电源稳定指数异常，表明热压机电源稳定运行存在异常；
33、基于电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线波动幅度存在误差，若电源稳定性波动曲线相对参考电源稳定性波动曲线的波动幅度呈现上升趋势，则表明电源对应的电流、电压和电功率参数增大，反之，若电源稳定性波动曲线相对参考电源稳定性波动曲线的波动幅度呈现下降趋势，则表明电源对应的电流、电压和电功率参数减小，基于误差判定结果，得到电源稳定指数异常判定数据；
34、若电源稳定性波动曲线相对参考电源稳定性波动曲线的波动幅度呈现上升趋势，则表明电源对应的实时电流、电压和电功率输出量增大，则代入公式为dy1＝dy＞dy'超出预设值，得到电源稳定指数异常dy1，若电源稳定性波动曲线相对参考电源稳定性波动曲线的波动幅度呈现下降趋势，则表明电源对应的实时电流、电压和电功率输出量减小，则代入公式为dy2＝dy＜dy'低于预设值，得到电源稳定指数异常dy2；
35、若电源稳定指数为dy2，则通过公式得到电源稳定指数对应的电流、电压与电功率所需调整差度值。
36、作为本发明的进一步改进，基于整合模块，具体分析为：
37、通过整合模块对接收到的各指数进行整合，并筛选异常指数及异常指数的问题因素，基于异常指数的问题因素生成对应的解决方案，将解决方案传输至管理人员的移动终端内对热压机进行调整；
38、将若干异常指数设置为筛选因素，如c2、c4、d2、d4、dy2，若传输至整合模块内的指数中有与筛选因素相匹配的指数，如传输的指数为c2、c4、d2、d4、dy2，则完成异常指数的匹配筛选并得到异常指数对应的问题因素，基于异常指数的问题因素生成对应的解决方案，同时基于异常指数获得其对应的调整差度值wc1、wc1'、wc2、wc2'、p，将解决方案连同调整差度值共同传输至管理人员的移动终端内对热压机进行调整。
39、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
40、本发明通过对热压机的工作温度及环境温度进行实时监测，并设置对应的参考阈值进行匹配得到不同的判定指数，基于判定指数判定热压机当前工作温度及环境温度是否正常，从而针对温度异常进行及时的调整，有利于保障热压机的工作状态；
41、本发明通过将热压机的实时工作温度结合实时环境温度进行相互匹配，并设置对应的参考阈值进行匹配得到不同的识别指数，基于识别指数判定当前实时工作温度对应的实时环境温度以及当前实时环境温度对应的实时工作温度是否正常，从而针对温度异常进行及时的调整，有利于保障热压机的循环均匀加热作业；
42、本发明通过对热压机的实时电源供应进行监测，并设置对应的电源稳定供应参考阈值，通过实时电源供应与参考阈值进行比对，基于比对结果获取不同的电源稳定指数，从而判定电源供应的状态是否稳定，有利于提高热压机电源供应的稳定性，从而降低热压机因电源供应幅度波动造成的温度变化问题；
43、本发明通过对热压机的工作状态进行实时监测，并针对异常状态进行及时纠正，有利于保障热压机工作温度的稳定性，减少热压机容易受到外界因素影响，导致温度控制稳定性下降的问题，有利于热压机进行恒温状态的保持，提高加工效果保障加工质量。
1.用于热压机的温控循环处理系统，包括数据库、定时模块、整合模块、温度监测单元和电源监测单元；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于热压机的温控循环处理系统，其特征在于，还包括工作温度预设单元，工作温度预设单元用于根据所需成型品的材料及其要求，确定热压机的工作温度参数并进行预设得到加热温度参数参考区间和冷却温度参数参考区间，其中工作温度参数包括加热温度参数与冷却温度参数。
3.根据权利要求1所述的用于热压机的温控循环处理系统，其特征在于，还包括定时模块，定时模块根据所需成型品的材料及其要求，确定热压机的工作时间并进行定时得到加热时间参考区间和冷却时间参考区间，工作时间具体包括加热时间与冷却时间。
4.根据权利要求1所述的用于热压机的温控循环处理系统，其特征在于，温度监测单元还用于将实时工作温度参数与实时环境温度参数进行匹配，具体为：
5.根据权利要求1所述的用于热压机的温控循环处理系统，其特征在于，将电源稳定性波动曲线与参考电源稳定性波动曲线进行比对的具体过程为：
6.根据权利要求1所述的用于热压机的温控循环处理系统，其特征在于，所述整合模块对接收到的各指数进行整合，并筛选异常指数及异常指数的问题因素，基于异常指数的问题因素生成对应的解决方案，将解决方案传输至管理人员的移动终端内对热压机进行调整。
