本技术涉及橡胶成型，尤其是涉及一种橡胶圈整形硫化成型模具。
背景技术：
1、用于生产o型密封圈的圈料通过挤出成型后，其外形常常处于失圆的状态，与o型密封圈硫化成型模具的型腔完全不匹配，因此在o型密封圈硫化成型前需要对圈料进行整形，目前是采用离心整形机(公开号为cn113183444b，名称为《一种圈料离心整形机》)进行此项工作。然而这样作业，就会多一道工序，不仅增加生产成本，而且影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可缩减生产工序，降低生产成本，提高生产效率的橡胶圈整形硫化成型模具。
2、为实现上述目的，本实用新型的橡胶圈整形硫化成型模具采用的技术方案是：
3、一种橡胶圈整形硫化成型模具，包括上模和下模，上模的底部设置有上分型面，上分型面上设置有若干个上环形槽，下模的顶部设置有下分型面，下分型面设置有若干个下环形槽，上、下环形槽拼合构成了用于硫化橡胶圈的型腔，所述下环形槽的内侧设置有用于套接圈料的整形凸台，整形凸台的外径由底部向顶部逐渐减小，上环形槽的内侧设置有与整形凸台匹配的整形凹槽。
4、优选的，所述整形凸台的底部边缘与下环形槽内侧边缘的距离l为0.5-1.5mm。
5、优选的，所述上模包括上模板，上分型面设置于上模板的底面，上模板顶部设置有上底板，上底板两侧开设有上模安装槽，所述下模包括下模板，下分型面设置于下模板的顶面，下模板底部设置有下底板，下底板两侧开设有下模安装槽。
6、优选的，所述上模板的四个拐角处设置有导柱，下模板的四个拐角处设置有与导柱配合的导套。
7、优选的，所述下分型面设置有避空面，避空面上开设有若干个排气槽，排气槽处在相邻的下环形槽之间且纵横交错布置。
8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
9、硫化成型时，圈料套接在整形凸台的斜侧壁上，随着上模的下降，挤推圈料在整形凸台的斜侧壁上向下滑移完成整形，随后合模进行硫化，圈料的整形和硫化工序合二为一，从而能够缩减生产工序，既降低了生产成本，也提高了生产效率。
1.一种橡胶圈整形硫化成型模具，包括上模和下模，上模的底部设置有上分型面，上分型面上设置有若干个上环形槽，下模的顶部设置有下分型面，下分型面设置有若干个下环形槽，上、下环形槽拼合构成了用于硫化橡胶圈的型腔，其特征在于：所述下环形槽的内侧设置有用于套接圈料的整形凸台，整形凸台的外径由底部向顶部逐渐减小，上环形槽的内侧设置有与整形凸台匹配的整形凹槽。
2.根据权利要求1所述的橡胶圈整形硫化成型模具，其特征在于：所述整形凸台的底部边缘与下环形槽内侧边缘的距离l为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的橡胶圈整形硫化成型模具，其特征在于：所述上模包括上模板，上分型面设置于上模板的底面，上模板顶部设置有上底板，上底板两侧开设有上模安装槽，所述下模包括下模板，下分型面设置于下模板的顶面，下模板底部设置有下底板，下底板两侧开设有下模安装槽。
4.根据权利要求3所述的橡胶圈整形硫化成型模具，其特征在于：所述上模板的四个拐角处设置有导柱，下模板的四个拐角处设置有与导柱配合的导套。
5.根据权利要求1所述的橡胶圈整形硫化成型模具，其特征在于：所述下分型面设置有避空面，避空面上开设有若干个排气槽，排气槽处在相邻的下环形槽之间且纵横交错布置。
