本技术涉及变速箱齿轮轴孔加工定位，尤其涉及一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备。
背景技术：
1、变速箱是汽车重要的配件之一，变速箱内都是通过齿轮进行传动，变速箱齿轮其具有传递功率范围大、传动效率高、可任意传递两轴之间的运动和动力的特点。
2、现有技术多采用如公告号为cn219561470u公开的齿轮轴孔加工定位设备，该技术包括底台，固定板一，所述底台的内侧固定安装有固定板二，所述底台的顶侧固定安装有固定座，所述承重板的顶侧通过螺纹连接有凸台，所述凸台的内侧开设有凹槽一，所述支撑板的内侧通过螺丝安装有丝杆。
3、变速箱内的齿轮直径各不相同，对于不同大小齿轮的加工定位往往需要不同的加工定位设备，而且一般只能同时进行一个齿轮的加工定位，故现有设备不适合对齿轮进行加工定位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常一次只能同时对一个齿轮进行加工定位，加工完成后还需要取下在更换下一个，影响工作效率的问题，而提出的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，包括主体，所述主体上开设有窗口，所述主体内固定连接有连接轴，其中一个所述连接轴上设置有第一转动臂，所述第一转动臂上固定连接有第一夹持杆，另一个所述连接轴上设置有第二转动臂，所述第二转动臂上固定连接有第二夹持杆，所述第一转动臂下端和第二转动臂上设置有圆球；
4、所述主体内固定连接有第一电机，所述第一电机上设置有第一锥形齿轮，所述主体内固定连接支撑部件，所述支撑部件一端设置有转动轴，所述转动轴下端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动轴一端固定连接有圆板，所述圆板上设置有椭圆弧面，所述主体中固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠中转动套设有螺母，所述螺母固定连接有板体，所述板体上转动连接有加工部件。
5、优选地，所述第一转动臂和第二转动臂分别转动套设于两个连接轴上，所述第一夹持杆设置有两个，且对称设置于一个第一转动臂上。
6、优选地，所述第一转动臂和第二转动臂设置有两个，且对称设置于窗口四周，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
7、优选地，所述圆球设置有四个，分别设置于第一转动臂和第二转动臂下端，所述第一锥形齿轮和第一电机输出端固定连接。
8、优选地，所述支撑部件一端与主体连接，一端设置有圆环，所述转动轴转动套设于圆环中。
9、优选地，所述椭圆弧面设置有四个凸点弧面和凹点弧面，且等距设置于圆板四周。
10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
11、本实用新型需要操作人员将待加工齿轮平放入第一夹持杆和第二夹持杆中，通过椭圆弧面和圆板之间的位置差，使圆板在转动时推动圆球转动，使第一夹持杆和第二夹持杆向中间夹持，然后启动第二电机，使板体沿丝杠移动，使加工部件沿丝杠移动完成对齿轮的定位加工，通过第一夹持杆和第二夹持杆的夹紧和设置于其中的隔板完成对多个大小不同的齿轮夹持，从上到下分别可以夹持从小到大不同的齿轮。
1.一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上开设有窗口(2)，所述主体(1)内固定连接有连接轴(3)，其中一个所述连接轴(3)上设置有第一转动臂(4)，所述第一转动臂(4)上固定连接有第一夹持杆(5)，另一个所述连接轴(3)上设置有第二转动臂(6)，所述第二转动臂(6)上固定连接有第二夹持杆(7)，所述第一转动臂(4)下端和第二转动臂(6)上设置有圆球(8)；
2.根据权利要求1所述的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，其特征在于，所述第一转动臂(4)和第二转动臂(6)分别转动套设于两个连接轴(3)上，所述第一夹持杆(5)设置有两个，且对称设置于一个第一转动臂(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，其特征在于，所述第一转动臂(4)和第二转动臂(6)设置有两个，且对称设置于窗口(2)四周，所述第一锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(13)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，其特征在于，所述圆球(8)设置有四个，分别设置于第一转动臂(4)和第二转动臂(6)下端，所述第一锥形齿轮(10)和第一电机(9)输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，其特征在于，所述支撑部件(11)一端与主体(1)连接，一端设置有圆环，所述转动轴(12)转动套设于圆环中。
6.根据权利要求1所述的一种干湿双离合变速箱齿轮轴孔加工定位设备，其特征在于，所述椭圆弧面(15)设置有四个凸点弧面和凹点弧面，且等距设置于圆板(14)四周。
