本技术技术涉及齿轮测量。
背景技术：
1、在蜗轮蜗杆双啮仪中，通常蜗杆作为标准件来与蜗轮进行双面啮合，蜗杆通常需要顶尖孔进行定位，并且需要能够被电机驱动旋转，同时要能满足不同长度的蜗杆的定位。
2、在现有蜗轮蜗杆双啮仪中，也有通过电机或气缸来调整两个顶尖组件的位置进而实现不同长度蜗杆的装夹，但是因为蜗轮蜗杆双啮仪的特点，蜗杆是作为标准件来装夹的，不需要经常更换，通过电机或者气缸来调整会增加成本。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决上述问题，进而设计出一种能够实现蜗杆顶尖孔定位，且不同长度的蜗杆调整只需要手轮调整即可，降低成本。
2、一种双啮仪用蜗杆定位机构，其特征在于：横向滑轨为铸铁件，导轨面经过精密刮研，保证了连接在横向滑轨上的零件具有很高的装配精度，左滑板连接在横向滑轨的左侧，左上轴承支架和左下轴承支架分别固定在左滑板的上下两端，第一拉紧轴承和第二拉紧轴承固定在左上轴承支架的左右两侧，第七拉紧轴承和第八拉紧轴承分别固定在左下轴承支架的左右两侧，通过位于左滑板上的4个拉紧轴承实现了左滑板在横向滑轨上左右移动的作用，同时提高左滑板的运动平稳性，左丝杠的左端连接在横向滑轨的左端，左丝杠的右端连接在左滑板上，左手轮连接在左丝杠上，左顶尖组件固定在左滑板上，通过摇动左手轮实现了左右移动左滑板的功能，进而带动左顶尖组件左右移动。
3、右滑板连接在横向滑轨的右侧，右上轴承支架和右下轴承支架分别固定在右滑板的上下两端，第三拉紧轴承和第四拉紧轴承固定在右上轴承支架的左右两侧，第五拉紧轴承和第六拉紧轴承分别固定在右下轴承支架的左右两侧，通过位于右滑板上的4个拉紧轴承实现了右滑板在横向滑轨上左右移动的作用，同时提高右滑板的运动平稳性，右丝杠的右端连接在横向滑轨的右端，右丝杠的左端连接在右滑板上，右手轮连接在右丝杠上，右顶尖组件固定在右滑板上，通过摇动右手轮实现了左右移动右滑板的功能，进而带动右顶尖组件左右移动。
4、电机支架固定在左滑板的左侧端面上，电机固定在电机支架的右侧，电机皮带轮固定在电机的转子上，顶尖皮带轮固定在左顶尖组件的转子上，皮带连接在电机皮带轮和顶尖皮带轮上，蜗杆通过自身的顶尖孔置于左顶尖组件和右顶尖组件之间，进而实现了电机驱动蜗杆转动的目的。
5、本实用新型相比于现有技术的有益效果：通过移动左右两个手轮可以控制左右两个顶尖组件的位置，进而实现不同轴长蜗杆的定位，降低了设备成本，并可以通过电机驱动蜗杆的转动，自动化程度高。
1.一种双啮仪用蜗杆定位机构，其特征在于，横向滑轨（1）为铸铁件，左滑板（3）连接在横向滑轨（1）的左侧，左上轴承支架（16）和左下轴承支架（19）分别固定在左滑板（3）的上下两端，第一拉紧轴承（161）和第二拉紧轴承（162）固定在左上轴承支架（16）的左右两侧，第七拉紧轴承（191）和第八拉紧轴承（192）分别固定在左下轴承支架（19）的左右两侧，通过位于左滑板（3）上的4个拉紧轴承实现了左滑板（3）在横向滑轨（1）上左右移动的作用，左丝杠（14）的左端连接在横向滑轨（1）的左端，左丝杠（14）的右端连接在左滑板（3）上，左手轮（13）连接在左丝杠（14）上，左顶尖组件（10）固定在左滑板（3）上，通过摇动左手轮（13）实现了左右移动左滑板（3）的功能，进而带动左顶尖组件（10）左右移动，右滑板（6）连接在横向滑轨（1）的右侧，右上轴承支架（17）和右下轴承支架（18）分别固定在右滑板（6）的上下两端，第三拉紧轴承（171）和第四拉紧轴承（172）固定在右上轴承支架（17）的左右两侧，第五拉紧轴承（181）和第六拉紧轴承（182）分别固定在右下轴承支架（18）的左右两侧，通过位于右滑板（6）上的4个拉紧轴承实现了右滑板（6）在横向滑轨（1）上左右移动的作用，右丝杠（5）的右端连接在横向滑轨（1）的右端，右丝杠（5）的左端连接在右滑板（6）上，右手轮（7）连接在右丝杠（5）上，右顶尖组件（8）固定在右滑板（6）上，通过摇动右手轮（7）实现了左右移动右滑板（6）的功能，进而带动右顶尖组件（8）左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种双啮仪用蜗杆定位机构，其特征在于，电机支架（2）固定在左滑板（3）的左侧端面上，电机（4）固定在电机支架（2）的右侧，电机皮带轮（15）固定在电机（4）的转子上，顶尖皮带轮（12）固定在左顶尖组件（10）的转子上，皮带（11）连接在电机皮带轮（15）和顶尖皮带轮（12）上，蜗杆（9）通过自身的顶尖孔置于左顶尖组件（10）和右顶尖组件（8）之间，进而实现了电机（4）驱动蜗杆（9）转动的目的。
