本技术涉及羽毛球拍加工，具体为一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置。
背景技术：
1、众所周知，羽毛球拍一般由拍头、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。其拍头处需要进行打孔。
2、申请号为cn202221856552.9，公开了一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有固定外框，所述固定外框的内部固定安装有固定架装置，所述固定台上表面的左侧固定连接有电动机，所述固定架装置上设置有传动旋转装置，所述传动旋转装置的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右端转动安装有夹盘一；该羽毛球拍侧边孔位打孔装置，通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动传送带传动，再通过螺纹杆和螺纹套配合使用，在只打开电动机情况下达到自动夹持羽毛球拍的效果，并且转动轴带动夹盘和羽毛球拍外框转动实现了打孔自动化，不需要人工固定，移位等操作。
3、上述结构在实际使用过程中发现，其不方便对物料进行稳定夹持，打孔时需要调整打孔位置，使用较为不便。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，包括工作台、打孔组件和承载组件，所述打孔组件包括支撑框、升降器、升降板、推进器、连接座和打孔器，所述工作台上设置有所述支撑框，所述升降器贯通所述支撑框顶壁并与所述升降板连接，所述升降板上设置有若干组所述推进器，所述推进器输出端与呈l形的连接座连接，所述连接座上设置有所述打孔器，所述升降板下方设置有所述承载组件，所述承载组件包括下模板、滑框、电机、正反牙螺杆和夹持块，所述下模板设置在所述升降板下方的工作台上，所述工作台上还设置有所述滑框，所述滑框侧壁与所述下模板一端连接，所述滑框内设置有正反牙螺杆，所述夹持块设置为两组对称布置，所述夹持块下方伸入所述滑框内并与所述正反牙螺杆螺纹连接，所述电机输出端贯通所述滑框侧壁并与所述正反牙螺杆连接。
5、为了保证升降板移动的稳定性，本实用新型改进有，升降板上方还设置有两组对称布置的导向杆，所述导向杆贯通所述支撑框顶壁。
6、为了对物料进行稳定承载，本实用新型改进有，所述下模板上设置有与物料适配的模槽。
7、优选的，所述电机采用伺服电机。
8、优选的，所述滑框远离所述下模板一侧设置有漏屑孔。
9、优选的，所述升降器和推进器均采用气缸。
10、（三）有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，具备以下有益效果：
12、该羽毛球拍侧边孔位打孔装置，拍头放置在下模板上，启动电机，电机带动正反牙螺杆旋转，夹持块对拍头的手柄处进行夹持，启动升降器，在支撑框的支撑下，升降器带动升降板下降并下压在物料上，启动推进器和打孔器，对拍头上的孔洞进行同步打孔。
1.一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，包括工作台（1）、打孔组件和承载组件，其特征在于：所述打孔组件包括支撑框（2）、升降器（3）、升降板（4）、推进器（5）、连接座（6）和打孔器（7），所述工作台（1）上设置有所述支撑框（2），所述升降器（3）贯通所述支撑框（2）顶壁并与所述升降板（4）连接，所述升降板（4）上设置有若干组所述推进器（5），所述推进器（5）输出端与呈l形的连接座（6）连接，所述连接座（6）上设置有所述打孔器（7），所述升降板（4）下方设置有所述承载组件，所述承载组件包括下模板（8）、滑框（9）、电机（10）、正反牙螺杆（11）和夹持块（12），所述下模板（8）设置在所述升降板（4）下方的工作台（1）上，所述工作台（1）上还设置有所述滑框（9），所述滑框（9）侧壁与所述下模板（8）一端连接，所述滑框（9）内设置有正反牙螺杆（11），所述夹持块（12）设置为两组对称布置，所述夹持块（12）下方伸入所述滑框（9）内并与所述正反牙螺杆（11）螺纹连接，所述电机（10）输出端贯通所述滑框（9）侧壁并与所述正反牙螺杆（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，其特征在于：升降板（4）上方还设置有两组对称布置的导向杆（13），所述导向杆（13）贯通所述支撑框（2）顶壁。
3.根据权利要求2所述的一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，其特征在于：所述下模板（8）上设置有与物料适配的模槽。
4.根据权利要求3所述的一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，其特征在于：所述电机（10）采用伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，其特征在于：所述滑框（9）远离所述下模板（8）一侧设置有漏屑孔。
6.根据权利要求5所述的一种羽毛球拍侧边孔位打孔装置，其特征在于：所述升降器（3）和推进器（5）均采用气缸。
