本发明涉及压铸自动化领域，具体是脱模剂恒温处理装置。
背景技术：
1、喷涂系统生产出来的产品需要经过脱模剂进行脱模，现在行业内普遍采用水性脱模剂进行脱模，而近期的油性脱模剂的也开始使用，油性脱模剂较水性脱模剂更容易脱模，因此对油性脱模剂性能的研究也开始深入，其特性重要的一个指标就是粘度。
2、现在所有的压铸厂商配比机供应的脱模剂都是常温的，不含加热装置，也没有液体的循环装置，导致在夏冬温差大的季节对脱模剂的粘度的影响很大，在冬季时，压铸机停机后一段时间油会逐渐冷却凝固，油性脱模剂分子间的相互作用力增大，即雷诺数变大，此时再想推动脱模剂前进则需要的力会变大，从而影响产品的生产，东北某些地区的温度可以达到-20℃，那么压铸机在停机一段时间可能就会出现脱模剂会被冻结，导致压铸机无法打件生产。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供脱模剂恒温处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、脱模剂恒温处理装置，包括加热循环桶，所述加热循环桶顶部设置有搅拌泵，所述加热循环桶内部设置有搅拌叶，所述加热循环桶顶部一侧设置有加热循环桶盖板，所述加热循环桶盖板在加热循环桶上折叠开关，所述加热循环桶底部一侧设置有循环机构，所述循环机构用于带动脱模剂进行循环处理，所述加热循环桶底部另一侧设置有热电偶，加热循环桶内侧底部设置有加热棒，所述加热棒用于对脱模剂进行加热，所述热电偶上方设置有多个非接触式电容传感器。
4、在本发明的一种优选实施方式中，所述搅拌泵底部设置有转轴，所述转轴底部连接搅拌叶。
5、在本发明的一种优选实施方式中，所述循环机构包括脱模剂循环口，所述脱模剂循环口一侧设置有脱模剂进口所述脱模剂循环口另一侧设置有脱模剂出口。
6、在本发明的一种优选实施方式中，所述脱模剂循环口上方设置有冷却水出口，所述冷却水出口上方设置有冷却水进口。
7、在本发明的一种优选实施方式中，所述加热棒两侧设置有安装板。
8、在本发明的一种优选实施方式中，多个所述非接触式电容传感器从下到上包括第一非接触式电容传感器、第二非接触式电容传感器、第三非接触式电容传感器。
9、在本发明的一种优选实施方式中，所述加热循环桶底部设置有排水口。
10、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
11、有益效果：
12、1.该装置当脱模剂出口有脱模剂输出后液面降低，脱模剂进口有脱模剂输入加热循环桶内，后续步骤重复，当压铸机停机，管道内的脱模剂会通过脱模剂循环口回到加热循环桶内，从而实现脱模剂的循环，防止冻结。
13、2.该装置通过加热棒对脱模剂进行加热，搅拌泵通过转轴带动搅拌叶进行旋转，使脱模剂的热量分配均匀，热电偶对加热循环桶内的脱模剂温度进行监测，从而实现脱模剂的循环对脱模剂进行升温可以有效地降低喷嘴堵塞的概率和产品成型后的缺陷。
14、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.脱模剂恒温处理装置，包括加热循环桶(1)，其特征在于：所述加热循环桶(1)顶部设置有搅拌泵(2)，所述加热循环桶(1)内部设置有搅拌叶(16)，所述加热循环桶(1)顶部一侧设置有加热循环桶盖板(3)，所述加热循环桶盖板(3)在加热循环桶(1)上折叠开关，所述加热循环桶(1)底部一侧设置有循环机构，所述循环机构用于带动脱模剂进行循环处理，所述加热循环桶(1)底部另一侧设置有热电偶(7)，加热循环桶(1)内侧底部设置有加热棒(15)，所述加热棒(15)用于对脱模剂进行加热，所述热电偶(7)上方设置有多个非接触式电容传感器。
2.根据权利要求1所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，所述搅拌泵(2)底部设置有转轴(17)，所述转轴(17)底部连接搅拌叶(16)。
3.根据权利要求1所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，所述循环机构包括脱模剂循环口(13)，所述脱模剂循环口(13)一侧设置有脱模剂进口(9)所述脱模剂循环口(13)另一侧设置有脱模剂出口(10)。
4.根据权利要求3所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，所述脱模剂循环口(13)上方设置有冷却水出口(12)，所述冷却水出口(12)上方设置有冷却水进口(11)。
5.根据权利要求1所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，所述加热棒(15)两侧设置有安装板(14)。
6.根据权利要求1所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，多个所述非接触式电容传感器从下到上包括第一非接触式电容传感器(6)、第二非接触式电容传感器(5)、第三非接触式电容传感器(4)。
7.根据权利要求1所述的脱模剂恒温处理装置，其特征在于，所述加热循环桶(1)底部设置有排水口(8)。
