本技术涉及测量装置，具体来说，涉及一种模组尺寸的测量装置。
背景技术：
1、在模组生产制造到出货的整个过程中，模组的尺寸，平面度等检验是很重要的一个环节，传统的检测方式是通过人工使用卡尺进行测量，测量效率低，使用范围窄。
2、如公告号：cn214333676u，所公开的模组尺寸的测量装置，其特征在于，包括模组放置台、用于测量模组长度尺寸的第一传感器组件、用于测量模组宽度方向的第二传感器组件、以及用于测量模组底面平面度的第三传感器组件，所述第一传感器组件间隔的位于所述模组放置台的两端，所述第二传感器组件能够移动的位于所述模组放置台的两侧，所述第三传感器组件能够移动的位于所述模组放置台的下方。
3、但是上述所公开的模组尺寸的测量装置放置架的尺寸是固定的，无法根据不同尺寸的模组进行相对应的调整，以便可对不同尺寸的模组进行相对应的调节，完成不同尺寸的模组进行测量，提升了装置的适用范围。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模组尺寸的测量装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种模组尺寸的测量装置，包括：工作底板，工作底板的顶部固定连接有两个相向的导轨；
4、调节槽，所述调节槽开设在工作底板的顶部；
5、测量架，所述测量架套设于导轨的上方；
6、可调节放置架，所述可调节放置架设置于工作底板的上方；
7、调节架，所述调节架设置于调节槽的上方。
8、上述的模组尺寸的测量装置，其中，所述测量架固定连接有连接板，所述连接板将两个测量架相连接；
9、第一激光传感器，所述第一激光传感器固定连接在测量架的顶部；
10、第二激光传感器，所述第二激光传感器固定连接在测量架的侧面。
11、上述的模组尺寸的测量装置，其中，所述工作底板的内部设置有双向螺纹杆；
12、调节旋柄，所述调节旋柄与双向螺纹杆固定连接。
13、上述的模组尺寸的测量装置，其中，所述调节架的顶部固定连接有放置卡块；
14、第三激光传感器，所述第三激光传感器固定连接在调节架的顶部。
15、上述的模组尺寸的测量装置，其中，所述可调节放置架包括：
16、分离支架，两个分离支架之间通过向杆活动连接；
17、支撑销，所述支撑销固定连接在分离支架的顶部；
18、调节螺纹杆，所述调节螺纹杆设置于分离支架的内部；
19、活动槽，所述活动槽开设在分离支架的顶部且与调节螺纹杆相对应；
20、活动块，所述活动块与调节螺纹杆螺纹连接；
21、限位销，所述限位销固定连接在活动块的顶部；
22、卡槽，所述卡槽开设在分离支架的底部且与放置卡块相适配。
23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24、1、本实用新型由工作底板、导轨、调节槽、测量架、可调节放置架与调节架之间的相互配合，实现了一种模组尺寸的测量装置，分离支架卡入放置卡块，转动调节旋柄，带动双向螺纹杆转动，使得调节架拉动放置卡块移动，拉动分离支架相互远离，以便针对不同尺寸的模组进行相对应的调节，同时，转动调节螺纹杆带动限位销移动，针对相对应的模组进行限位。
25、2、本实用新型中，设置的连接板，使得两个测量架进行同步移动，保证了测量的精度。
26、3、本实用新型中，设置的导向杆，保证了分离支架分离过程中的稳定性。
27、4、本实用新型中，设置的支撑销，保证了模组放置的稳定性。
1.一种模组尺寸的测量装置，包括：工作底板(1)，其特征在于，工作底板(1)的顶部固定连接有两个相向的导轨(2)；
2.根据权利要求1所述的一种模组尺寸的测量装置，其特征在于：所述测量架(4)固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)将两个测量架(4)相连接；
3.根据权利要求2所述的一种模组尺寸的测量装置，其特征在于：所述工作底板(1)的内部设置有双向螺纹杆(10)；
4.根据权利要求3所述的一种模组尺寸的测量装置，其特征在于：所述调节架(6)的顶部固定连接有放置卡块(12)；
5.根据权利要求4所述的一种模组尺寸的测量装置，其特征在于：所述可调节放置架(5)包括：
