本技术属于超薄型钢化玻璃，特别是涉及一种超薄型钢化玻璃的夹持机构。
背景技术：
1、钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
2、钢化玻璃的形状各种各样，甚至存在边侧不平，或者两侧不对称的钢化玻璃，同时钢化玻璃厚度不同，存在一种超薄型钢护玻璃，在超薄型钢化玻璃在加工中，需要用到一种超薄型钢化玻璃的夹持机构。
3、经检索，cn215886823u公开了一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装，包括底箱，所述底箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底箱的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶端固定安装有同一个条形板，所述条形板的前侧固定安装有上电动滑轨，所述上电动滑轨上设置有上移动板，且上移动板滑动安装在条形板的外侧，所述上移动板的下方设置有安装箱。本实用新型设计合理，操作简单，能够实现对钢化玻璃进行稳定的夹持，有效的避免了在进行切割的过程中出现位移的情况，同时能够在切割的过程中使切割刀保持较好的稳定性，且方便对切割刀进行快速拆装，使用较为方便。
4、上述专利虽然通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、转轴和齿轮的配合下能够带动两个刚性齿板使两个夹持板对超薄型钢化玻璃进行夹持，但是在对超薄型钢化玻璃进行加工过程中，可能需要将超薄型钢化玻璃进行翻转，从而方便后续的加工，而现有的大多超薄型钢护玻璃夹持机构无法带动超薄型钢化玻璃进行快速的翻转，需要将钢化玻璃拆卸后进行重新安装，从而导致了超薄型钢化玻璃夹持后的加工效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，解决了现有的超薄型钢化玻璃的夹持机构，在进行使用时大多超薄型钢护玻璃夹持机构无法带动超薄型钢化玻璃进行快速的翻转，需要将钢化玻璃拆卸后进行重新安装，从而导致了超薄型钢化玻璃夹持后的加工效率降低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，包括工作台，所述工作台的上表面的四角处均安装有安装杆，四个所述安装杆平均分为两组，每组所述安装杆的相对侧均共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均螺纹插接有转动杆，两个所述转动杆的相对侧均固定连接有承载板，两个所述承载板上表面的两侧均固定连接有弹簧组件，每两个对应所述弹簧组件的一端均共同固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对侧的两侧均固定连接有稳定板，两个所述夹持板的表面共同安装有夹持组件，所述工作台上表面的两侧共同安装有调节机构。
4、进一步地，其中一个所述转动杆的一端贯穿对应安装块固定连接有把手，两个所述夹持板分别通过对应弹簧组件水平活动连接于对应承载板的上方，两个所述夹持板与两个承载板一一对应。
5、进一步地，所述调节机构包括开设于工作台上表面两侧的滑动槽，两个所述滑动槽的内部均固定连接有稳定杆，每两个对应所述安装杆分别滑动连接于对应稳定杆表面的两侧。
6、进一步地，所述安装杆通过稳定杆滑动连接于滑动槽的内部，所述安装杆通过滑动槽与工作台滑动连接，所述工作台的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有双向螺纹杆。
7、进一步地，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有卡接板，两个所述卡接板分别固定连接于对应两个安装杆的相对侧，所述双向螺纹杆的一端通过轴承座与工作台转动连接。
8、进一步地，所述夹持组件包括固定连接于两个承载板两侧的连接块，每两个对应所述连接块的上表面均共同固定连接有连接板，两个所述连接板相对侧的两侧均共同固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧共同固定连接有放置板。
9、进一步地，所述放置板上表面的两侧均固定连接有双向电机，两个所述双向电机的两个输出端均固定连接有调节杆，四个所述调节杆的表面均固定连接有凸块，四个所述凸块分别与两个稳定板上表面的两侧一一对应。
10、进一步地，两个所述连接板的上表面均固定连接有限位块，四个所述调节杆的一端分别转动插接于对应限位块的内部，所述安装板与稳定板不在同一水平线上。
11、本实用新型具有以下有益效果：
12、通过安装杆、安装块、转动杆、弹簧组件、夹持板、夹持组件与调节机构等结构的设置，实现了将超薄型钢化玻璃放置于两个承载板上，启动双向电机，使得凸块推动两个稳定板向下移动，从而使得两个夹持板同步向下移动，压缩弹簧组件，使得夹持板与承载板相互配合对超薄型钢化玻璃进行夹持，当需要钢化玻璃翻转时，转动把手，使得其中一个转动杆在安装块上螺纹转动，从而带动承载板转动，使得夹持组件同步转动，带动了钢化玻璃转动，从而方便了工作人员对钢化玻璃的加工，解决了现有技术中大多超薄型钢护玻璃夹持机构无法带动超薄型钢化玻璃进行快速的翻转，需要将钢化玻璃拆卸后进行重新安装，从而导致了超薄型钢化玻璃夹持后的加工效率降低的问题；
13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面的四角处均安装有安装杆(2)，四个所述安装杆(2)平均分为两组，每组所述安装杆(2)的相对侧均共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有安装块(4)，两个所述安装块(4)的内部均螺纹插接有转动杆(14)，两个所述转动杆(14)的相对侧均固定连接有承载板(5)，两个所述承载板(5)上表面的两侧均固定连接有弹簧组件(6)，每两个对应所述弹簧组件(6)的一端均共同固定连接有夹持板(7)，两个所述夹持板(7)相对侧的两侧均固定连接有稳定板(8)，两个所述夹持板(7)的表面共同安装有夹持组件，所述工作台(1)上表面的两侧共同安装有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，其中一个所述转动杆(14)的一端贯穿对应安装块(4)固定连接有把手，两个所述夹持板(7)分别通过对应弹簧组件(6)水平活动连接于对应承载板(5)的上方，两个所述夹持板(7)与两个承载板(5)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，所述调节机构包括开设于工作台(1)上表面两侧的滑动槽(9)，两个所述滑动槽(9)的内部均固定连接有稳定杆(10)，每两个对应所述安装杆(2)分别滑动连接于对应稳定杆(10)表面的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，所述安装杆(2)通过稳定杆(10)滑动连接于滑动槽(9)的内部，所述安装杆(2)通过滑动槽(9)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)的一侧固定连接有调节电机(11)，所述调节电机(11)的输出端固定连接有双向螺纹杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(12)表面的两侧均螺纹连接有卡接板(13)，两个所述卡接板(13)分别固定连接于对应两个安装杆(2)的相对侧，所述双向螺纹杆(12)的一端通过轴承座与工作台(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接于两个承载板(5)两侧的连接块(15)，每两个对应所述连接块(15)的上表面均共同固定连接有连接板(16)，两个所述连接板(16)相对侧的两侧均共同固定连接有安装板(17)，两个所述安装板(17)的相对侧共同固定连接有放置板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，所述放置板(18)上表面的两侧均固定连接有双向电机(19)，两个所述双向电机(19)的两个输出端均固定连接有调节杆(20)，四个所述调节杆(20)的表面均固定连接有凸块(21)，四个所述凸块(21)分别与两个稳定板(8)上表面的两侧一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种超薄型钢化玻璃的夹持机构，其特征在于，两个所述连接板(16)的上表面均固定连接有限位块(22)，四个所述调节杆(20)的一端分别转动插接于对应限位块(22)的内部，所述安装板(17)与稳定板(8)不在同一水平线上。
