本技术涉及铣刀组件，具体为一种高强度立铣刀杆。
背景技术：
1、立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，其中立铣刀包括立铣刀杆。
2、现有技术公开号为cn213317932u的实用新型涉及一种立铣刀杆，设置了过载保护机构，当受力过大或过快时，辅助齿轮会与保护圈错位，而避免同速驱动刀杆本体，也就不会损伤工件，继而对工件进行保护，降低废品率；设置了多组散热孔，降低了刀杆本体使用时的温度，设置了多组减重孔，降低了刀杆本体使用时的荷载，提高了刀杆本体使用寿命。
3、但是上述装置在使用时还存在以下问题：其立铣刀杆的刀杆主体本身不具备结构加固机构，进行长时间的驱动适用后，其立铣刀杆的杆体极易磨损或是受压变形，此外其立铣刀杆的配合安装结构单一，只可配合弹簧夹套装夹方式装配，其配合安装灵活性一般。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度立铣刀杆，解决了背景技术提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度立铣刀杆，包括杆体，所述杆体一端设置有立铣刀头，所述杆体环形外侧壁中部固定连接有一组弧形合金钢钢壳，所述杆体另一端中心位置开设有内腔，所述内腔一端内侧壁中心位置固定连接有合金钢柱，一组所述弧形合金钢钢壳为四个且呈环形等距离状设置，四个所述弧形合金钢钢壳相向一侧内侧壁固定焊接于杆体外端，所述合金钢柱环形外侧壁固定连接有一组合金钢加固条，一组所述合金钢加固条为四个且呈环形等距离状设置，四个所述合金钢加固条相离一端均固定连接有内腔内侧壁，于立铣刀杆的刀杆主体外侧环形设置有多个弧形合金钢钢壳，并于立铣刀杆的刀杆主体内设置有中心合金钢柱，并配合中心合金钢柱外侧设置有多个合金钢加固条，整体立铣刀杆的刀杆主体设置有内外结合的加固结构，进行长时间的驱动适用后，其立铣刀杆的杆体不易磨损或是受压变形。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述合金钢柱另一端与杆体另一端端面保持平齐，所述合金钢柱另一端外侧壁中心位置开设有螺纹槽，其立铣刀杆的中心合金钢柱9另一端外侧壁中心位置开设有螺纹槽，其可配合螺栓连接组件进行与加工中心驱动组件之间的配合安装，亦可通过其外侧杆体进行弹簧夹套装夹方式装配，整体的配合安装方式不单一，其配合安装灵活性良好。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述杆体与立铣刀头均为硬质合金钢材质，所述立铣刀头固定焊接于杆体一端，其立铣刀主体部件采用硬质合金钢材质，其主体部件的强度良好。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述立铣刀头一端外侧壁外围呈等角度开设有四个刀口槽，所述刀口槽为倾斜缺口槽，所述刀口槽内固定连接有铣削刀，所述铣削刀中心位置开设有通孔，所述立铣刀头一端外侧壁中心位置开设有圆形槽，整体立铣刀连接加工中心驱动组件后，可被驱动转动，其高速转动的立铣刀可经由其多个铣削刀进行待加工工件的铣削加工工作。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型中，通过于立铣刀杆的刀杆主体外侧环形设置有多个弧形合金钢钢壳，并于立铣刀杆的刀杆主体内设置有中心合金钢柱，并配合中心合金钢柱外侧设置有多个合金钢加固条，整体立铣刀杆的刀杆主体设置有内外结合的加固结构，进行长时间的驱动适用后，其立铣刀杆的杆体不易磨损或是受压变形。
10、2、本实用新型中，通过其立铣刀杆的中心合金钢柱另一端外侧壁中心位置开设有螺纹槽，其可配合螺栓连接组件进行与加工中心驱动组件之间的配合安装，亦可通过其外侧杆体进行弹簧夹套装夹方式装配，整体的配合安装方式不单一，其配合安装灵活性良好。
1.一种高强度立铣刀杆，包括杆体（1），所述杆体（1）一端设置有立铣刀头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：一组所述合金钢加固条（11）为四个且呈环形等距离状设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：四个所述合金钢加固条（11）相离一端均固定连接有内腔（8）内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：所述杆体（1）与立铣刀头（3）均为硬质合金钢材质，所述立铣刀头（3）固定焊接于杆体（1）一端。
5.根据权利要求1所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：所述立铣刀头（3）一端外侧壁外围呈等角度开设有四个刀口槽（4），所述刀口槽（4）为倾斜缺口槽。
6.根据权利要求5所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：所述刀口槽（4）内固定连接有铣削刀（5），所述铣削刀（5）中心位置开设有通孔（6）。
7.根据权利要求1所述的一种高强度立铣刀杆，其特征在于：所述立铣刀头（3）一端外侧壁中心位置开设有圆形槽（7）。
