本技术涉及高炉排水，更具体地说，它涉及一种高炉炉壳环型集水槽排水装置。
背景技术：
1、高炉在正常生产时，需开启水阀测量铁口水温差排水，或炉皮温度异常升高需要打水冷却。原有的排水装置是直接将水流入炉基四周通过水沟排放，由于炉基地面平台不平整，产生积水处较多，当炉缸、主沟烧穿时渣铁遇水会产生蒸汽爆炸现象，使用安全性不高。
2、经过对现有技术的检索，现有专利号为：cn105838832b，公开一种高炉给排水排气系统，主要针对现有技术下的排气系统排气不流畅的问题，提出了一种高炉给排水排气系统，包括炉体排水槽、排水管道、脱气罐、排气管道和喷淋排水槽；其中，脱气罐竖直设置；排水管道包括竖直管道、u形管道和脱气后管道，竖直管道上端与炉体排水槽连通，竖直管道的下端与u形管道的其中一个竖直段连通，u形管道的另一个竖直段与脱气罐底部连通，脱气后管道的一端与脱气罐下部连通，脱气后管道的另一端与排水总管连通；排气管道至少包括主排气管道，主排气管道一端与脱气罐顶部连接，主排气管道另一端与喷淋排水槽连通。本发明结构简单，排水和排气流畅，将系统内的设施充分利用。
3、上述现有的高炉排水装置，虽然安全性高，但是集水槽是固定在高炉上，拆装维护十分不便。因此，亟需设计一种新型的高炉炉壳环型集水槽排水装置，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，实现安全排水，同时方便拆装维护，有效降低维护成本。
2、本实用新型的技术方案是这样的：一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，包括集水槽，所述集水槽的底部一侧连通有多个回流管，多个所述的回流管共同连通有排水管，所述的排水管与排水井连通，所述的集水槽为顶部开口的u形槽，所述的集水槽滑动套设在高炉的外围，所述的集水槽包括两个对半式的弧形水槽，两个所述弧形水槽的一端铰接相连，另一端均设有径向设置的连接板，两个所述的连接板通过螺栓螺母组件连接；所述的回流管包括分体式设置的l形管和连接管，所述l形管的一端与集水槽连通，另一端滑动插接在连接管内，所述的连接管与排水管连通。
3、作为进一步地改进，所述的集水槽与高炉之间设有密封圈。
4、进一步地，所述集水槽下方的高炉上设有多个支撑台，所述的集水槽放置在支撑台上。
5、进一步地，所述集水槽的槽底活动放置有磁铁环。
6、进一步地，所述集水槽的槽顶开设有卡槽，所述的卡槽内活动放置有滤网。
7、进一步地，所述连接管的内径大于l形管的内径。
8、进一步地，所述集水槽的底面为向外侧倾斜的斜面。
9、有益效果
10、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11、本实用新型的高炉炉壳环型集水槽排水装置，通过在高炉外围滑动设置对半式的两个弧形水槽作为集水槽，在排水时，水从高炉外壁向下流，汇集至集水槽中，再通过回流管、排水管排至排水井中，实现安全排水；在拆装维护时，松开螺栓螺母组件，将整个集水槽向上推动，使得l形管从连接管中脱离，此时即可将两个弧形水槽打开，将整个集水槽从高炉中拆卸下来，方便拆装维护，有效降低维护成本。
1.一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，包括集水槽(1)，所述集水槽(1)的底部一侧连通有多个回流管(2)，多个所述的回流管(2)共同连通有排水管(3)，所述的排水管(3)与排水井(4)连通，其特征在于，所述的集水槽(1)为顶部开口的u形槽，所述的集水槽(1)滑动套设在高炉(5)的外围，所述的集水槽(1)包括两个对半式的弧形水槽(6)，两个所述弧形水槽(6)的一端铰接相连，另一端均设有径向设置的连接板(7)，两个所述的连接板(7)通过螺栓螺母组件(8)连接；所述的回流管(2)包括分体式设置的l形管(21)和连接管(22)，所述l形管(21)的一端与集水槽(1)连通，另一端滑动插接在连接管(22)内，所述的连接管(22)与排水管(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述的集水槽(1)与高炉(5)之间设有密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述集水槽(1)下方的高炉(5)上设有多个支撑台(10)，所述的集水槽(1)放置在支撑台(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述集水槽(1)的槽底活动放置有磁铁环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述集水槽(1)的槽顶开设有卡槽(12)，所述的卡槽(12)内活动放置有滤网(13)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述连接管(22)的内径大于l形管(21)的内径。
7.根据权利要求6所述的一种高炉炉壳环型集水槽排水装置，其特征在于，所述集水槽(1)的底面为向外侧倾斜的斜面。
