一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法及其系统与流程

专利2026-06-10  5


本发明属于建筑固废资源化,尤其涉及一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法。


背景技术:

1、将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后形成粒径5mm-31.5mm的块体称为再生骨料,可部分或全部取代砂石等天然骨料配制再生混凝土,具有显著的资源和环境优势。

2、但是,现有的破碎筛分工艺仅能使得再生骨料简单满足粒径要求,而无法进一步地提高再生骨料的品质。现有工艺得到的再生骨料、表面粗糙、附着大量硬化的水泥浆体,并且骨料内部含有大量初始微裂纹,导致再生骨料与天然骨料相比具有孔隙率大、吸水率高、堆积密度小、压碎指标高的劣势。这将进一步导致再生混凝土的和易性降低,坍落度损失增大,从而对再生骨料的力学性能造成不利的影响,阻碍了再生混凝土的大规模应用。并且,再生骨料的破碎过程中将产生大量粉尘,造成显著的空气污染。

3、现有工艺得到的再生粉体在研磨过程中,可能会出现结块或者粒度分布不均匀,这将导致生产能耗高、效率低且影响再生粉体的质量。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提出了一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供了一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,包括以下步骤:

3、将原始再生骨料依次通过颗粒整形、机械研磨操作,得到再生骨料和表面砂浆;

4、对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料;若所述再生骨料的表面砂浆含量小于阈值,则对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料;

5、对所述表面砂浆依次进行砂浆研磨、碳化增强操作,得到再生粉体。

6、优选地,将原始再生骨料进行颗粒整形的过程包括:

7、将原始再生骨料经过筛分、干燥和混合,接着通过颗粒形成机构进行压力、剪切和热力作用,形成初步的颗粒结构,最后通过颗粒整形设备进行修整和整形,获得表面形状满足要求的再生骨料。

8、优选地,机械研磨的过程包括:

9、将表面形状满足要求的再生骨料投入机械装置内进行研磨,再通过风机对研磨后的再生骨料进行分离,得到再生骨料和表面砂浆。

10、优选地,对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料的过程包括:

11、设置表面砂浆含量阈值,通过图像识别技术和所述表面砂浆含量阈值,筛选出表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料。

12、优选地,对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料的过程包括:

13、将所述第一再生骨料进入碳化箱,通过二氧化碳气体对所述第一再生骨料的表面砂浆进行碳化,得到满足强度要求的第二再生粗骨料。

14、优选地,对所述表面砂浆进行砂浆研磨的过程包括:

15、将所述表面砂浆送入再生粉体研磨箱,按照不同需求的细度对所述表面砂浆进行研磨,得到研磨后的表面砂浆。

16、优选地,对研磨后的表面砂浆进行碳化增强的过程包括:

17、将研磨后的表面砂浆进入碳化箱,通过二氧化碳气体对研磨后的表面砂浆进行碳化处理,得到再生粉体。

18、为实现上述技术目的,本发明还提供了一种再生骨料与再生粉体生产及碳化增强的集成工艺系统,用于实施所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,所述系统包括:

19、材料处理模块,用于将原始再生骨料依次通过颗粒整形、机械研磨操作,得到再生骨料和表面砂浆;

20、再生骨料生产模块,用于对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料;若所述再生骨料的表面砂浆含量小于阈值,则对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料;

21、再生粉体生产模块,用于对所述表面砂浆依次进行砂浆研磨、碳化增强操作,得到再生粉体。

22、与现有技术相比,本发明具有如下优点和技术效果:

23、本发明提供了一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,包括以下步骤:首先将原始再生骨料依次通过颗粒整形、机械研磨操作,得到再生骨料和表面砂浆;接着对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料;若所述再生骨料的表面砂浆含量小于阈值,则对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料;最后对所述表面砂浆依次进行砂浆研磨、碳化增强操作,得到再生粉体。

24、本发明集成了再生骨料和再生粉体的两种生产工艺,减少繁琐的工艺流程,节约生产再生产品的时间和能耗。另外,本发明在再生骨料生产过程中显著提升了骨料品质,解决了再生骨料吸水率高、孔隙率高的问题。

25、本发明技术方案中再生骨料表面去除的砂浆回收利用生产成再生粉体,提高了建筑固废的总体利用率。



技术特征:

1.一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,将原始再生骨料进行颗粒整形的过程包括:

3.根据权利要求2所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,机械研磨的过程包括:

4.根据权利要求1所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料的过程包括:

5.根据权利要求1所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料的过程包括:

6.根据权利要求1所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,对所述表面砂浆进行砂浆研磨的过程包括:

7.根据权利要求6所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,其特征在于,对研磨后的表面砂浆进行碳化增强的过程包括:

8.一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺系统,其特征在于,用于实施权利要求1-7任一项所述的再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法,所述系统包括:


技术总结
本发明公开了一种再生骨料与再生粉体生产的集成工艺方法及其系统,方法包括:将原始再生骨料依次通过颗粒整形、机械研磨操作,得到再生骨料和表面砂浆;接着对所述再生骨料进行图像识别,得到表面砂浆含量满足要求的第一再生粗骨料;若所述再生骨料的表面砂浆含量小于阈值,则对所述第一再生骨料进行碳化增强,得到满足强度要求的第二再生粗骨料;最后对所述表面砂浆依次进行砂浆研磨、碳化增强操作,得到再生粉体。本发明集成了再生骨料和再生粉体的两种生产工艺,减少繁琐的工艺流程,节约生产再生产品的时间和能耗。

技术研发人员:罗孟媛,张雄贤,何建乔,蒙秋江,韦江泉,王英辉,肖建庄,黄佳沛
受保护的技术使用者:广西产研院绿色低碳技术研究所有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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