本技术涉及水油分离检测装置的，尤其是涉及一种油液分离装置及便携式自动紫外测油仪。
背景技术：
1、水质中石油类物质的污染越来越严重，影响着水质状况。水中石油类物质的测量法，通常采用国标规定的紫外分光光度法：待测水样用萃取剂萃取，将萃取液分离、脱水后放入紫外分光光度计中进行三波长的吸光度测量。
2、为了实现萃取后萃取液的自动分离，相关技术中授权公告号为cn106526208a的中国专利文件提供了一种流路装置及采用该流路装置的在线测油仪。在线测油仪的工作过程中，开启自动注射泵，以抽取萃取瓶底部的萃取液，萃取液依次经过萃取液出液管、第一过滤器、第二过滤器、电磁多通阀的阀口c和阀口e，注入至检测装置中，进行测量。其中，第二过滤器用于去除萃取液中的多余水相，以确保测量的精确度。
3、在抽取萃取液时，为了降低萃取液中多余的水相，需要将萃取瓶中的萃取液抽取至分离管中，待分离管内的溶液静置分层；由于分离管的直径比萃取瓶的直径小，各相的分层明显且充分，便于操作人员观察分界位置，及时关停自动注射器，阻碍水随萃取液被一同抽出。
4、在线测油仪中，萃取瓶和分离瓶是分开设置的，整个萃取组件界定油水分离线的方式则是人工观察，当抽吸管路快要吸到水的时候关断自动注射器。此类分离方式需要萃取液在进行过滤前依次经过萃取瓶和分离管，增加了萃取液的污染风险；且人工观察界定油水分离线也对操作者提出了更多的操作要求，且所检测得到的结果误差较大，使用的便捷性偏低。
技术实现思路
1、为了改善萃取液分离的便捷性，进一步减少分离出萃取液内的水相。
2、一方面，本技术提供一种油液分离装置，采用如下的技术方案：
3、一种油液分离装置，包括：
4、分离组件，包括盖体、抽液管、吸油管、第一驱动源和第二驱动源，所述抽液管和所述吸油管均穿设并连接于所述盖体一端，所述抽液管远离所述盖体的一端与所述盖体之间的间距大于
5、所述吸油管远离所述盖体的一端与所述盖体之间的间距，所述第一驱动源用于驱动所述抽液管内液体朝靠近盖体的方向流动，所述第二驱动源用于驱动吸油管内液体朝靠近盖体的方向流动；
6、供电源，所述抽液管和所述吸油管均能够导电，且均与所述供电源电性连接；
7、检测设备，所述检测设备用于监测抽液管和吸油管之间的导电率。
8、通过采用上述技术方案，使用萃取剂对样品内的油类物质进行萃取后，将抽液管和吸油管一同置于样品内；因各物质的比重不同，样品自上到下分为萃取液层和水层，令抽液管和吸油管的端部均伸入水层中；启动第一驱动源，将水层中的水体向外抽出。由于水体本身导电率较高，检测设备可以检测到抽液管和吸油管间的导电率。随着第一驱动源将水体逐渐抽走，在某一时刻便会出现：抽液管一端位于水层中，吸油管一端位于油层中；此时，抽液管和吸油管间的导电率大幅度降低，当检测设备监测到导电率大幅度降低后，即可判断出吸油管一端的端口已经位于萃取液层中，此时关闭第一驱动源、再启动第二驱动源，将萃取液从样品中抽出。通过此种方式无需人为观察界定油水界面，所抽取出的萃取液中水相含量进一步降低，从而实现精确的油水分离。在分离出萃取液时，也无需将样品转移至细长容器中，简化了操作步骤，提高了萃取液分离的便捷性。由于抽液管远离盖体的一端与盖体之间的间距大于吸油管远离盖体的一端与盖体之间的间距，使得第二驱动源启动前后，抽液管的一端始终位于水层内。
9、可选的，所述抽液管包括抽液管体和设置于所述抽液管体外侧壁上的第一导线；所述吸油管包括吸油管体和设置于所述吸油管体外侧壁上的第二导线；
10、所述第二导线的远离盖体的端头与所述吸油管体远离所述盖体的一端平齐，所述供电源与所述第一导线和所述第二导线电性连接。
11、通过采用上述技术方案，第一导线的设置实现了抽液管的导电性能，第二导线的设置实现了吸油管的导电性能；令第二导线远离盖体的端头与吸油管体远离所述盖体的端头平齐，以保证检测到的导电率发生改变时，吸油管体远离盖体的一端与油水界面相接触。
12、可选的，所述抽液管和吸油管均由导电材料制成。
13、通过采用上述技术方案，由导电材料制作抽液管和吸油管，以实现抽液管和吸油管的导电性能。
14、可选的，所述盖体底部设置有超声雷达。
15、通过采用上述技术方案，盖体底部设置超声雷达，可对取样后样品的液位进行检测，便于后续对样品中油类物质的含量进行计算。
16、可选的，所述抽液管体的内径大于所述吸油管体的内径。
17、通过采用上述技术方案，由于萃取后的样品中，水体的含量较多，萃取液的含量较少；抽液管体的内径大于所述吸油管体的内径，便于控制水体和萃取液的抽取速率。
18、可选的，所述盖体上还穿设有若干注液管。
19、通过采用上述技术方案，在对样品进行萃取时需要对向样品中加入萃取剂和酸性溶液，在盖体上设置注液管，便于向样品内加入萃取剂和酸性溶液等。
20、另一方面，本技术提供一种便携式自动紫外测油仪。
21、可选的，包括搅拌器、过滤组件、光度检测装置和样本瓶；
22、所述盖体用于盖设至所述样本瓶的瓶口处，所述搅拌器用于搅拌所述样本瓶内液体，所述过滤组件与所述吸油管和所述光度检测装置均连通。
23、通过采用上述技术方案，使用样本瓶进行采样后，将抽液管和吸油管伸入样本瓶内，再将盖体盖设于样本瓶的瓶口处；向样本瓶内加入萃取剂后，启动搅拌器对样品进行搅拌，使萃取液充分萃取出样品内的油类物质；搅拌完毕后，静止样品直至样品完成分层。再使用油液分离装置抽取出样本瓶内的萃取液，将萃取液通入过滤组件内，过滤组件滤除萃取液内杂质，除杂后的萃取液沿排向光度检测装置内，启动光度检测装置对萃取液进行检测即可。整个过程大幅度减少了人工干预，大大提高了测量的效率和准确性。
24、可选的，所述搅拌器包括磁力转子和第三驱动源，所述磁力转子位于所述样本瓶内，所述三驱动源用于驱动所述磁力转子旋转。
25、通过采用上述技术方案，磁力转子位于样本瓶内，启动第三驱动源驱动磁力转子旋转，即可实现对样品的充分搅拌。这种设计既保证了搅拌效果，又避免了传统搅拌器可能带来的污染问题。
26、可选的，所述过滤组件包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器内部设置有隔水膜，所述第二过滤器内设置有除杂填料；
27、所述第一过滤器一端与所述吸油管连通，另一端与所述光度检测装置连通；所述第二过滤器一端与所述吸油管连通，另一端与所述光度检测装置连通
28、所述第二驱动源能够驱动所述吸油管内液体流向第一过滤器内，所述第二驱动源还能够驱动所述第一过滤器液体流经所述第二过滤器后流向所述光度检测装置。
29、通过采用上述技术方案，第二驱动源驱动吸油管中抽出的萃取液依次流向第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器内部设置有隔水膜，用于初步过滤掉萃取液中的大颗粒杂质和水分；第二过滤器内则设置有除杂填料，以进一步去除萃取液中的杂质，双重过滤设计能够确保进入光度检测装置的萃取液的纯净度，从而提高测量精度。
30、可选的，所述光度检测装置包括紫外分光光度计和比色皿，所述紫外分光光度计用于对所述比色皿内液体进行检测，所述比色皿与所述第二过滤器相连通。
31、通过采用上述技术方案，依次进过第一过滤器和第二过滤器过滤后的萃取液流入比色皿内，通过紫外分光光度计对比色皿内萃取液进行检测，即可检测得样品中的油类物质含量。
32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
33、1.本技术的油液分离装置中包括抽液管、吸油管、供电源和检测设备，在油水分离的过程中，通过检测设备监测到的导电率变化来判断吸油管的端口于油水界面的接触情况，无需人为判断油水分离位置，所抽取出的萃取液中水相含量进一步降低，从而实现精确的油水分离；
34、2.本技术在分离出萃取液时，无需将样品转移至细长容器中，简化了操作步骤，提高了萃取液分离的便捷性；
35、3.本技术中的盖体底部设置有超声雷达，可对取样后样品的液位进行检测，便于后续对样品中油类物质的含量进行计算；操作人员在取样时无需进行定量取样，提高了取样的便捷性。
1.一种油液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油液分离装置，其特征在于，所述抽液管（22）包括抽液管体（221）和设置于所述抽液管体（221）外侧壁上的第一导线（222）；所述吸油管（23）包括吸油管体（231）和设置于所述吸油管体（231）外侧壁上的第二导线（232）；
3.根据权利要求1所述的一种油液分离装置，其特征在于，所述抽液管（22）和吸油管（23）均由导电材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种油液分离装置，其特征在于，所述盖体（21）底部设置有超声雷达（26）。
5.根据权利要求2所述的一种油液分离装置，其特征在于，所述抽液管体（221）的内径大于所述吸油管体（231）的内径。
6.根据权利要求1所述的一种油液分离装置，其特征在于，所述盖体（21）上还穿设有若干注液管（27）。
7.一种便携式自动紫外测油仪，包括权利要求1-6中任意一项所述的油液分离装置，其特征在于，还包括搅拌器（8）、过滤组件（9）、光度检测装置（7）和样本瓶（10）；
8.根据权利要求7所述的一种便携式自动紫外测油仪，其特征在于，所述搅拌器（8）包括磁力转子（81）和第三驱动源（82），所述磁力转子（81）位于所述样本瓶（10）内，所述第二驱动源（25）用于驱动所述磁力转子（81）旋转。
9.根据权利要求7所述的一种便携式自动紫外测油仪，其特征在于，所述过滤组件（9）包括第一过滤器（91）和第二过滤器（92），所述第一过滤器（91）内部设置有隔水膜，所述第二过滤器（92）内设置有除杂填料；
10.根据权利要求9所述的一种便携式自动紫外测油仪，其特征在于，所述光度检测装置（7）包括紫外分光光度计（71）和比色皿（72），所述紫外分光光度计（71）用于对所述比色皿（72）内液体进行检测，所述比色皿（72）与所述第二过滤器（92）相连通。
