本发明涉及制氢装置，特别涉及一种新型甲醇制氢反应器。
背景技术：
1、随着新能源技术的普及和发展，氢燃料电池的发展越来越完善，与之相关的甲醇制氢技术也日渐成熟，在甲醇制氢工艺过程中，甲醇高温重整是整个制氢过程最关键的步骤，此步骤需要稳定的高温环境才能使甲醇稳定地与催化剂充分反应，从而生成富氢气体，在现有技术中，为减少化工生产中的能耗和降低成本，用以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺的甲醇制氢装置，是利用先进的甲醇蒸气重整、变压吸附技术制取纯氢和富含co2的混合气体，经过甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳，能够减少制造氢气的成本，现有的甲醇制氢装置在使用时，在对甲醇和脱盐水的混合原料加热时，加热速度慢，加热效果不足，进而会降低制氢的效率，因此，现提出一种新型甲醇制氢反应器。
技术实现思路
1、本发明的目的，是为了解决上述技术中存在的缺点，本发明采用的技术方案为：
2、一种新型甲醇制氢反应器，包括外筒，以及设置在外筒内部的内筒，所述外筒顶端设有注料管，所述注料管底端贯穿外筒且伸入内筒内部设置，所述外筒一侧设有进气管，所述进气管靠近外筒顶端设置，且进气管一端伸入外筒内部设置，所述外筒一侧设有出气管，所述出气管靠近外筒底端设置，且出气管一端伸入外筒内部设置，所述内筒一侧设有排料管，所述排料管靠近内筒底端设置，所述排料管远离内筒一端伸出外筒外部设置，所述排料管内部设有阀门，所述内筒底端设有防护箱，所述防护箱内部设有电机，所述内筒内部设有长轴，所述长轴轴体垂直设置在内筒内部，所述长轴顶端靠近内筒内部顶端设置，所述长轴底端活动穿过内筒底端与电机动力输出端连接固定，所述长轴轴体上设有混合轴，多个所述混合轴等距阵列分布在长轴轴体上。
3、优选的，所述内筒顶端与外筒内部顶端中心连接固定，所述内筒直径小于外筒直径，所述内筒高度小于外筒高度。
4、优选的，所述外筒内侧设有保温层，所述保温层为硅钙板材质。
5、优选的，所述长轴轴体上设有推料板，且推料板靠近内筒内部底端设置。
6、优选的，所述内筒外侧设有循环管，所述循环管为螺旋设计，所述循环管螺纹套设在内筒外侧，所述循环管一端贯穿内筒靠近顶端一侧设置，所述循环管另一端贯穿内筒靠近底端一侧设置，所述循环管管体上设有抽料泵。
7、本发明的有益效果为：
8、本发明一种新型甲醇制氢反应器，可以通过注料管将甲醇和脱盐水放入到内筒内部，甲醇和脱盐水进入到内筒内后会进行混合，通过电机带动多个混合轴对其进行充分混合，混合效率高，通过进气管向外筒中加注热能，同时将内筒内部的原料持续抽送至循环管内，循环管内原料持续循环流动，提高原料的加热效率，加热效果好，提升整体的工作效率。
1.一种新型甲醇制氢反应器，其特征在于，包括外筒(1)，以及设置在外筒(1)内部的内筒(2)，所述外筒(1)顶端设有注料管(10)，所述注料管(10)底端贯穿外筒(1)且伸入内筒(2)内部设置，所述外筒(1)一侧设有进气管(4)，所述进气管(4)靠近外筒(1)顶端设置，且进气管(4)一端伸入外筒(1)内部设置，所述外筒(1)一侧设有出气管(5)，所述出气管(5)靠近外筒(1)底端设置，且出气管(5)一端伸入外筒(1)内部设置，所述内筒(2)一侧设有排料管(6)，所述排料管(6)靠近内筒(2)底端设置，所述排料管(6)远离内筒(2)一端伸出外筒(1)外部设置，所述排料管(6)内部设有阀门(7)，所述内筒(2)底端设有防护箱(8)，所述防护箱(8)内部设有电机(9)，所述内筒(2)内部设有长轴(13)，所述长轴(13)轴体垂直设置在内筒(2)内部，所述长轴(13)顶端靠近内筒(2)内部顶端设置，所述长轴(13)底端活动穿过内筒(2)底端与电机(9)动力输出端连接固定，所述长轴(13)轴体上设有混合轴(14)，多个所述混合轴(14)等距阵列分布在长轴(13)轴体上。
2.根据权利要求1所述的一种新型甲醇制氢反应器，其特征在于，所述内筒(2)顶端与外筒(1)内部顶端中心连接固定，所述内筒(2)直径小于外筒(1)直径，所述内筒(2)高度小于外筒(1)高度。
3.根据权利要求2所述的一种新型甲醇制氢反应器，其特征在于，所述外筒(1)内侧设有保温层(3)，所述保温层(3)为硅钙板材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型甲醇制氢反应器，其特征在于，所述长轴(13)轴体上设有推料板(12)，且推料板(12)靠近内筒(2)内部底端设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型甲醇制氢反应器，其特征在于，所述内筒(2)外侧设有循环管(11)，所述循环管(11)为螺旋设计，所述循环管(11)螺纹套设在内筒(2)外侧，所述循环管(11)一端贯穿内筒(2)靠近顶端一侧设置，所述循环管(11)另一端贯穿内筒(2)靠近底端一侧设置，所述循环管(11)管体上设有抽料泵(15)。
