本发明涉及生活电器，具体而言，涉及一种食品料理机的刀组安装结构、包括该刀组安装结构的搅拌杯和包括该搅拌杯的食品料理机。
背景技术：
1、目前，市面上的破壁机等食品料理机，其刀组的固定方式都是刀组穿过杯底，再用一个螺母或类似螺母的螺旋结构，在杯底锁住穿出来的刀组。在拆卸刀组时，需要松开底部锁紧螺母。因而拆装刀组时，要么选择手动操作，费时费力，要么需要额外借助工具，拆装较为不便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种食品料理机的刀组安装结构。
2、本发明的另一个目的在于提供一种包括上述刀组安装结构的搅拌杯。
3、本发明的又一个目的在于提供一种包括上述搅拌杯的食品料理机。
4、为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种食品料理机的刀组安装结构，包括：容器底部，所述容器底部的底壁设有安装孔；刀座，安装在所述安装孔处，用于安装所述食品料理机的刀具；锁紧部件，安装在所述容器底部上，与所述刀座相配合，适于相对所述容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至所述锁刀位置的情况下锁定所述刀座以固定所述刀座，及在运动至所述拆刀位置的情况下解锁所述刀座以松开所述刀座。
5、本发明第一方面的技术方案提供的刀组安装结构，在容器底部的底壁上设置了安装孔和锁紧部件，锁紧部件充当了拆装工具的作用，通过操作锁紧部件即可将刀组安装在容器底部上或者从容器底部上拆卸下来，既避免了现有技术中手动操作导致费时费力的情况，又无需额外借助其他工具来进行操作，因而显著降低了刀组的拆装难度，有利于刀组的快速拆装。同时，由于锁紧部件直接安装在容器底部上，能够相对容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，因而锁紧部件在使用过程中不会脱离容器底部，这样可以防止锁紧部件丢失或者与其他工具混淆，从而提高了锁紧部件的使用可靠性，也无需每次拆装刀组时重新对锁紧部件进行装配定位，从而提高了锁紧部件的使用便利性，使得刀组的拆装更加省力便捷。此外，利用锁紧部件来锁定或者解锁刀座，省去了现有技术中的锁紧螺母，对于刀具正反转的产品而言，可以防止刀具沿其中一个方向旋转时导致螺母松脱致使刀座松脱，从而提高了产品的使用可靠性。
6、值得说明的是，容器底部可以是食品料理机的搅拌杯的底部，此时搅拌杯的杯体为两端敞口的结构，搅拌杯下方还设有机座，机座与搅拌杯可分离式配合，其中，容器底部与杯体的下端之间可以设置密封结构，以保证密封性能，容器底部也可以与杯体一体式连接；或者，容器底部是搅拌杯的底部，搅拌杯包括具有容纳腔的杯体，容器底部位于容纳腔下方，容器底部与杯体之间设有加热板等结构，此时容器底部可以通过侧围板与杯体的侧壁相连，则从外观上看，侧围板构成搅拌杯的侧壁的一部分，容器底部为搅拌杯的底部，且侧围板与容器底部可以是一体式结构，也可以是分体式结构；或者，容器底部也可以是食品料理机的机座的一部分，此时搅拌杯可以是上端敞口且杯底设有穿孔的结构，搅拌杯与机座固定连接，在使用过程中不可分离。
7、另外，本发明提供的上述技术方案中的刀组安装结构还可以具有如下附加技术特征：
8、在上述技术方案中，所述锁紧部件为扳手，所述扳手与所述容器底部转动连接。
9、锁紧部件选择扳手，扳手与容器底部转动连接(比如采用铰链连接的方式或者转轴与轴孔配合的方式等)，来保证扳手可以旋转以实现其拆装刀组的功能。由于扳手可以利用杠杆的原理，因而可以显著降低操作力度，从而进一步降低刀组的拆装难度，使得刀组的拆装更加省力便捷。
10、当然，锁紧部件不局限于扳手，也可以为其他形式。比如：锁紧部件的形状类似于扳手，但是与容器底部滑动连接，滑动至锁刀位置时卡住刀座上的锁定部实现锁定，反向滑动时脱离刀座的锁定部实现解锁；或者，锁紧部件为旋转环，旋转环内设有卡槽，刀座上设有卡凸，当旋转至卡凸卡入卡槽实现锁定，当旋转至卡凸脱出卡槽实现解锁。
11、在上述技术方案中，所述刀座与所述扳手中的一个上设有锁定凸起，另一个上设有锁定槽，所述锁定凸起适于与所述锁定槽插装配合。
12、利用锁定凸起与锁定槽的配合，来实现锁紧部件对刀座的锁定或解锁，结构和原理较为简单，易于实现。其中，可以将锁定凸起设置在刀座上，将锁定槽设置在容器底部上；也可以调换位置，将锁定凸起设置在容器底部上，将锁定凸起设置在刀座上。
13、在上述技术方案中，所述扳手设有周向具有开口的锁合部，所述锁合部围设出所述锁定槽，所述锁定凸起设置在所述刀座的壁面上。
14、扳手设有锁合部，锁合部的周向具有开口，使得锁合部可以围设出锁定槽，且在随扳手旋转的过程中，锁定槽的槽口的朝向也发生旋转，进而与锁定凸起配合实现锁定刀座或解锁刀座的功能。至于锁合部的具体形状不受限制，比如周向具有开口的锁合部可以呈c形、u形、v形等形状，只要具有缺口就可以限定出锁定槽。可选地，锁定槽的槽口的宽度小于锁定槽的内部空间的最大宽度，比如锁合部呈c形或其他槽口相对小一些的形状，则锁定槽的槽口相对于锁定槽的内部空间具有收缩的趋势，这样可以限制插入锁定槽的锁定凸起反向脱出锁定槽，有利于提高对刀座的锁定可靠性。相应地，锁定凸起设置在刀座上，且设置在刀座的壁面上，可以防止锁定凸起与刀座下方的安装在刀轴上的相关结构发生干涉，设计较为合理。
15、在上述技术方案中，所述扳手包括与所述容器底部转动连接的转动连接部，所述锁合部设置在所述转动连接部处；其中，在所述扳手旋转至所述拆刀位置的情况下，所述锁定槽的开口朝上以使所述锁定凸起由上向下能够插入或由下向上拆出所述锁定槽，在所述扳手旋转至所述锁刀位置的情况下，所述锁定槽的开口朝向相对于开口朝上的角度在30°到150°的范围内，以限制所述锁定凸起脱出所述锁定槽。
16、由于锁合部对刀座施加锁紧力，因而将锁合部设置在扳手的转动连接部处，有利于增加旋转扳手时的力臂的长度，进一步降低旋转扳手时施加的操作力度，进一步降低刀组的拆装难度。
17、进一步地，当安装刀组时，将扳手旋转至拆刀位置，由于锁定槽的开口朝上，刀座可以由上向下安装在安装孔处，使锁定凸起由上向下插入锁定槽，然后旋转扳手使锁定槽的开口朝向其他方向，比如朝向侧方或者朝向下方，即可防止锁定凸起脱出锁定槽，进而起到锁定刀座的作用。而拆卸刀组时，将扳手反向旋转至拆刀位置，此时锁定槽开口朝上，刀座可以自由向上拔出，使锁定凸起脱出锁定槽，起到解锁刀座的作用。由于扳手位于拆刀位置时，在不受外力的作用下，锁定凸起会在重力的作用下依然位于锁定槽内，因而刀座会稳稳地停留在当前位置，因而不会发生刀座瞬间跌落的情况，从而防止刀座砸在桌子上甚至砸伤用户的情况发生，提高了用户的使用体验。
18、可选地，在扳手旋转至锁刀位置的情况下，锁定槽的开口朝向相对于开口朝上的角度在30°到150°的范围内，即：锁定槽在扳手位于锁刀位置时的开口朝向与扳手位于拆刀位置时的开口朝向之间的夹角的角度在30°到150°的范围内，这样可以利用锁定槽的槽壁对锁定凸起施加的干涉作用，来防止锁定凸起脱出锁定槽，实现锁定刀座的作用。当然，锁定槽在扳手位于锁刀位置时的开口朝向与扳手位于拆刀位置时的开口朝向之间的夹角的角度不局限于上述范围，可以根据需要进行调整。
19、在上述技术方案中，所述转动连接部包括限位板和转轴，所述转轴的一端与所述锁合部相连，所述转轴的另一端与所述限位板相连；所述容器底部设有安装板，所述安装板开设有与所述转轴适配的轴孔，所述转轴与所述轴孔插装配合，所述限位板及所述锁合部分别位于所述安装板的两侧，用于限制所述转轴脱出所述轴孔。
20、转动连接部包括限位板和转轴，转轴与容器底部的安装板上的轴孔插装配合，实现扳手与容器底部的转动连接；转轴的两端分别连接限位板和锁合部，限位板和锁合部分别位于安装板的两侧，且限位板和锁合部的尺寸大于轴孔的截面尺寸，因而可以限制转轴脱出轴孔，提高扳手与容器底部的连接可靠性。
21、在上述技术方案中，所述安装板包括第一子板和与所述第一子板相连的第二子板，所述第一子板设有第一凹槽，所述第二子板设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽拼合形成所述轴孔。
22、将安装板拆分为第一子板和第二子板，由第一子板上的第一凹槽及第二子板上的第二凹槽来拼合形成轴孔，则装配时可以先将转轴卡在第一凹槽内，然后将第二子板与第一子板固定连接，即可实现转轴与轴孔的插装配合。这样，扳手可以设计为一体式结构，有利于提高扳手的强度和可靠性。当然，扳手与容器底部之间的装配不局限于上方案。比如：也可以将安装板设计为一体式结构，将限位板与转轴设计为分体式结构，先将转轴插入轴孔，然后将限位板固定在转轴上；或者将转轴与锁合部设计为分体式结构，先将转轴插入轴孔，然后将锁合部固定在转轴上。其中，可以仅将容器底部的安装板部分设计为分体式结构，也可以将容器底部整体设计为分体式结构。
23、在上述技术方案中，所述锁定凸起的横向宽度小于所述锁定凸起的纵向高度；和/或，所述锁定凸起的横向宽度大于所述锁定槽的槽口的宽度；和/或，所述锁定凸起的纵向高度小于所述锁定槽的深度。
24、锁定凸起的横向宽度小于锁定凸起的纵向高度，则锁定凸起在竖直方向上形成长条结构，这样既有利于降低拆刀位置时锁定凸起进出锁定槽的难度，从而进一步降低刀组的拆装难度，也有利于提高锁刀位置时锁定槽的槽口旋转至朝向侧方时锁定凸起脱出锁定槽的难度，从而提高扳手对刀座的锁定可靠性。
25、锁定凸起的横向宽度大于锁定槽的槽口的宽度，有利于提高锁定凸起脱出锁定槽的难度，从而提高扳手对刀座的锁定可靠性。当然，锁定凸起的横向宽度也可以小于或等于锁定槽的槽口的宽度。
26、锁定凸起的纵向高度小于锁定槽的深度，保证了锁定凸起在竖直方向上可以完全位于锁定槽内，从而提高锁定凸起脱出锁定槽的难度，进一步提高扳手对刀座的锁定可靠性。
27、在上述技术方案中，所述锁合部的至少一部分形成为弹性臂；和/或，所述锁合部设有导向斜面，所述导向斜面延伸至所述锁定槽的槽口处，用于引导所述锁定凸起进入所述锁定槽。
28、锁合部的至少一部分形成为弹性臂，使得锁定槽的槽口可以弹性伸缩，从而降低锁定凸起进出锁定槽的难度，进而进一步降低刀组的拆装难度。
29、锁合部设有导向斜面，利用导向斜面来引导锁定凸起进入锁定槽，有利于提高锁定凸起进入锁定槽的顺畅性，进而进一步降低刀组的安装难度。
30、在上述技术方案中，所述锁定槽的槽壁被构造成与所述转动连接部同心设置的具有缺口的圆柱面，所述锁定凸起设有与所述锁定槽的槽壁相适配的弧面；和/或，所述锁定凸起呈粗细均匀的柱状结构。
31、锁定槽的槽壁为与转动连接部同心设置的具有缺口的圆柱面，保证了锁定槽的槽壁能够绕其中心轴线旋转，这减小了锁定槽的运动幅度，有利于缩小锁定槽的尺寸，进而简化扳手的结构，而缺口对应锁定槽的槽口，保证了锁定凸起可以进入或脱出锁定槽。相应地，锁定凸起设有弧面，该弧面与锁定槽的槽壁的形状相适配，可以起到一定的定位作用，防止锁定凸起在锁定槽内发生晃动、移位等情况，从而提高了扳手对刀座的锁定可靠性，同时也可以起到一定的导向作用，使得锁定凸起可以沿着锁定槽的槽壁发生相对转动，因而便于扳手旋转时锁定槽的槽壁相对锁定凸起顺畅地旋转，以进一步降低刀组的拆装难度。当然，锁定槽的槽壁不一定与转动连接部同心设置，锁定槽的槽壁也不一定为圆柱面，只要保证锁定槽能够供锁定凸起进入并在扳手旋转一定角度后能限制锁定凸起脱出即可。
32、锁定凸起呈粗细均匀的柱状结构，结构较为规整，便于加工成型，也有利于简化扳手的结构。具体地，锁定凸起沿竖直方向的截面的轮廓线包括相互平行的两个直线段和相对设置的两个弧线段，这样使得锁定凸起具有两个圆柱面和两个平面，两个圆柱面可以与锁定槽的槽壁转动配合，以提高扳手转动的顺畅性。
33、在上述任一技术方案中，由所述拆刀位置旋转至所述锁刀位置，所述扳手的旋转幅度在30°至150°的范围内。
34、由拆刀位置旋转至锁刀位置，扳手的旋转幅度在30°至150°的范围内，既避免了旋转幅度过小导致对刀座的锁定不可靠的情况发生，又避免了旋转幅度过大导致容器底部尺寸大幅增加的情况发生，有利于缩小容器底部尺寸。同时，对于上述刀座和扳手上分别设有锁定凸起和锁定槽的方案而言，拆刀位置和锁刀位置时，锁定槽的开口朝向之间的夹角也在30°至150°的范围内，可以防止锁刀位置时锁定凸起脱出锁定槽，起到可靠的锁刀作用。当然，扳手的旋转幅度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整，比如20°、180°等。
35、在上述技术方案中，由所述拆刀位置旋转至所述锁刀位置，所述扳手的旋转幅度为80°～100°，或所述扳手的旋转幅度为90°。
36、由拆刀位置旋转至锁刀位置，扳手的旋转幅度在80°至100°的范围内。进一步地，由拆刀位置至锁刀位置，扳手的旋转幅度为90°，符合用户的操作习惯。同时，对于上述刀座和扳手上分别设有锁定凸起和锁定槽的方案而言，拆刀位置和锁刀位置时，锁定槽的开口的朝向相互垂直，这有利于防止锁刀位置时锁定凸起脱出锁定槽，从而提高了扳手对刀座的锁定可靠性。当然，扳手的旋转幅度不局限于90°，比如也可以为45°、60°、135°等。
37、在上述任一技术方案中，在所述扳手位于所述拆刀位置的情况下，所述扳手的一部分凸出于所述容器底部；和/或，在所述扳手位于所述锁刀位置的情况下，所述扳手完全隐藏在所述容器底部内侧。
38、在扳手位于拆刀位置的情况下，扳手的一部分凸出于容器底部，便于用户手持扳手凸出的部分来选择扳手，而不容易受到容器底部及安装在容器底部上的结构的干涉，从而降低安装难度。
39、在扳手位于锁刀位置的情况下，扳手完全隐藏在容器底部内侧，使得产品的外观较为规整，提高了产品的美观度；同时，这样既有利于容器底部与机座或者其他结构之间的装配，也便于容器底部作为食品料理机底部时平置在台面上，防止扳手与食品料理机的其他结构或者与台面发生干涉。
40、此外，对于在扳手位于拆刀位置的情况下扳手的一部分凸出于容器底部，而在扳手位于锁刀位置的情况下，扳手完全隐藏在容器底部内侧的方案而言，扳手与容器底部之间的位置关系还能起到一定的提示作用。比如：锁刀过程中，扳手没有完全隐藏在容器底部内侧时，表明扳手没有旋转到位，对刀座的锁定不够可靠，拆刀过程中，扳手的一部分没有凸出于容器底部时，表明扳手没有旋转到位，刀座尚未完全解锁。
41、在上述任一技术方案中，所述扳手上设有限位部，所述容器底部上设有限位配合部，在所述扳手位于所述拆刀位置及所述锁刀位置的情况下，所述限位部与所述限位配合部止抵配合，以限制所述扳手的旋转幅度。
42、利用限位部与限位配合部的止抵配合来限制扳手的旋转幅度，在拆装刀组的过程中会产生到位感，因而能够起到装配定位的作用，同时又能够防止扳手旋转到位后继续旋转，提高了使用可靠性。
43、在上述技术方案中，所述限位部和所述限位配合部中的一个为限位凸起，另一个为限位凹槽。
44、利用限位凸起与限位凹槽的止抵配合，来限制扳手的旋转幅度，结构和原理较为简单，易于实现。其中，可以将限位凸起设置在扳手上，将限位凹槽设置在容器底部上；也可以调换位置，将限位凸起设置在容器底部上，将限位凹槽设置在扳手上。当然，限位部和限位配合部不局限于限位凸起与限位凹槽的形式，比如也可以为止挡凸起与止挡凸起止抵配合或者止挡面与止挡凸起止抵配合等。
45、在上述技术方案中，所述限位部的数量为两个，所述限位配合部的数量为一个，两个所述限位部分别在所述扳手位于所述拆刀位置及所述锁刀位置的情况下与所述限位配合部止抵配合。
46、在扳手上设置两个限位部，而在容器底部上只设置一个限位配合部，相较于两个限位部与两个限位配合部止抵配合的方案而言，减少了一个限位配合部的数量，简化了容器底部的结构。当然，限位部和限位配合部的数量不局限于上述方案，比如限位部和限位配合部也可以分别为两个，或者限位部的数量为一个而限位配合部的数量为两个，或者采用其他方案。
47、在上述技术方案中，所述容器底部上设有弹性部，所述限位配合部设置在所述弹性部上。
48、在容器底部上设置弹性部，将限位配合部设置在弹性部上，既便于利用弹性部的复位弹力来提高限位部与限位配合部的止抵可靠性，又便于利用弹性部的弹性变形能力降低限位部与限位配合部脱离配合的难度，从而进一步降低扳手的旋转难度，进而进一步降低刀组的拆装难度。
49、在上述技术方案中，所述弹性部呈v形，所述限位配合部设在所述弹性部的v形尖部。
50、弹性部呈v形，限位配合部设在v形尖部，既有利于增加弹性部的弹性变形能力，又有利于弹性部受力均衡，从而提高弹性部的使用可靠性。
51、在上述技术方案中，所述限位部设在所述扳手的转动连接部处。
52、由于限位部对容器底部施加止抵配合力，因而将限位部设在扳手的转动连接部处，有利于增加旋转扳手时的力臂的长度，降低旋转扳手时施加的操作力度，进一步降低刀组的拆装难度。同时，限位部绕转动连接部的旋转轴线旋转，这减小了限位部的运动幅度，有利于缩小扳手和容器底部的尺寸，进而简化扳手和容器底部的结构。
53、在上述技术方案中，所述转动连接部位于所述扳手的端部，包括相互平行的内板和圆形外板，所述内板周向具有开口，形成周向具有开口的锁合部，所述圆形外板与所述容器底部转动连接，所述限位配合部至少设置在所述圆形外板上。
54、转动连接部位于扳手的端部，有利于增加旋转扳手时的力臂长度，进而降低旋转扳手时施加的操作力度，进一步降低刀组的拆装难度。具体地，转动连接部包括周向具有开口的内板和圆形外板，且内板和圆形外板相互平行，形成双层结构，有利于提高扳手的强度和可靠性。其中，周向具有开口的内板形成周向具有开口的锁合部，使得锁合部围设出锁定槽，与刀座上的锁定凸起相配合，用于锁定或解锁刀座，圆形外板与容器底部转动连接，实现扳手与容器底部的连接功能，而限位配合部至少设置在圆形外板(比如也可以同时设置在圆形外板和内板或者其他结构)上，因而限位部与锁合部保持同步旋转，这样当扳手旋转至拆刀位置和锁刀位置时，锁定槽与锁定凸起相配合，同时限位部也恰好与限位配合部止抵配合。
55、在上述任一技术方案中，所述锁定凸起的数量为两个，两个所述锁定凸起关于所述刀座的中心轴线呈180°对称设置，所述锁定槽的数量与所述锁定凸起的数量相等且一一对应；和/或，所述扳手呈u形，包括相互平行的两个旋转臂和连接两个所述旋转臂的连接臂，两个所述旋转臂远离所述连接臂的一端与所述容器底部转动连接，且两个所述旋转臂上分别设有所述锁定凸起或所述锁定槽。
56、锁定凸起的数量为两个，两个锁定凸起关于刀座的中心轴线(即刀具的旋转轴线)呈180°对称设置，相应地，锁定槽的数量与锁定凸起的数量相等且一一对应，这有利于刀座与扳手之间受力均衡，从而提高产品的使用可靠性。
57、扳手呈u形，包括两个旋转臂和一个连接臂，连接臂位于两个旋转臂之间并连接两个旋转臂的一端，而两个旋转臂的另一端与容器底部转动连接，由于两个旋转臂上分别设有锁定凸起或锁定凹槽，因而直接对连接臂施力，即可带动两个旋转臂同步旋转，使两个锁定凸起与两个锁定凹槽相配合，从而进一步降低了刀组的拆装难度；同时，扳手的u形结构还可以避让容器底部上的其他结构(如刀组的下部)，防止旋转过程中发生干涉。其中，旋转臂可以采用双层板结构，内层板远离连接臂的一端形成上述内板，外层板远离连接臂的一端形成上述圆形外板；或者，内板与圆形外板贴合在一起形成一体式结构，且限位凹槽可以由圆形外板延伸至内板上。当然，也可以取消连接臂，形成两个扳手，分别控制。
58、在上述技术方案中，对于所述扳手呈u形且包括相互平行的两个旋转臂和连接两个所述旋转臂的连接臂的情况，所述连接臂沿偏离所述旋转臂的长度方向的方向延伸形成把手，所述把手与所述旋转臂之间形成钝角；所述容器底部设有容纳空间，在所述扳手位于所述锁刀位置的情况下，所述扳手位于所述容纳空间内。
59、连接臂沿偏离旋转臂的长度方向的方向延伸形成把手，这增加了旋转扳手时与扳手的接触面积，有利于提高用户的操作手感。同时，把手与旋转臂之间形成钝角，有利于减小扳手相对于容器底部倾斜放置时的纵向尺寸，进而有利于减小容器底部的纵向尺寸；且容器底部设有容纳空间，当扳手锁定刀座时，扳手位于容纳空间内，防止扳手外漏，提高了产品的美观度，也提高了使用可靠性，而当扳手解锁刀座时，把手位于容纳空间外，便于用户操作扳手。
60、在上述技术方案中，所述容器底部设有限位台阶，在所述扳手位于所述拆刀位置及所述锁刀位置的情况下，所述把手抵靠在所述限位台阶上。
61、容器底部设有限位台阶，在扳手位于拆刀位置以及位于锁刀位置的情况下，把手抵靠在限位台阶上，可以防止扳手进一步旋转，从而进一步提高了扳手的使用可靠性。
62、在上述任一技术方案中，所述刀座包括支撑部和与所述支撑部相连的插入部，所述支撑部支撑在所述容器底部上，所述插入部贯穿所述安装孔并与所述锁紧部件相配合。
63、刀座包括支撑部和插入部，支撑部支撑在容器底部上，防止刀座向下脱出容器底部，因而在锁紧部件解锁刀座的情况下，刀座也会稳稳地停留在当前位置，而不会发生刀座瞬间跌落的情况，从而防止刀座砸在桌子上甚至砸伤用户的情况发生，提高了用户的使用体验；插入部插入安装孔并与锁紧部件相配合，从而实现锁紧部件对刀座的锁定或解锁功能。其中，安装孔的形状与插入部的形状适配，插入部与安装孔之间可以设置密封件，以提高密封性能。
64、本发明第二方面的技术方案提供了一种食品料理机的搅拌杯，包括：杯体，所述杯体内设有刀具；和如第一方面技术方案中任一项所述的刀组安装结构，其容器底部与所述杯体的下端相连，且所述刀具安装在所述刀组安装结构的刀座上并与所述刀座转动连接。
65、本发明第二方面的技术方案提供的搅拌杯，因包括第一方面技术方案中任一项所述的刀组安装结构，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
66、其中，杯体可以为两端敞口的结构，容器底部与杯体的下端之间可以设置密封结构，以保证密封性能，容器底部也可以与杯体一体式连接；或者，杯体具有容纳腔，容器底部位于容纳腔下方，容器底部与杯体之间设有加热板等结构，此时容器底部可以通过侧围板与杯体的侧壁相连，则从外观上看，侧围板构成搅拌杯的侧壁的一部分，容器底部为搅拌杯的底部，且侧围板与容器底部可以是一体式结构，也可以是分体式结构。
67、具体装配时可以先将刀具通过刀轴安装在刀座上形成刀组，然后将刀组装配到安装有锁紧部件的容器底部上。
68、本发明第三方面的技术方案提供了一种食品料理机，包括：如第二方面技术方案所述的搅拌杯；和机座，所述机座位于所述搅拌杯的下方，并与所述搅拌杯相连。
69、本发明第三方面的技术方案提供的食品料理机，因包括第二方面的技术方案提供的搅拌杯，因而包括上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
70、在上述任一技术方案中，所述食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。
71、当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。
72、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种食品料理机的刀组安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀组安装结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的刀组安装结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的刀组安装结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的刀组安装结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的刀组安装结构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的刀组安装结构，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的刀组安装结构，其特征在于，
9.根据权利要求3所述的刀组安装结构，其特征在于，
10.根据权利要求1至9中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的刀组安装结构，其特征在于，
12.根据权利要求1至9中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，
13.根据权利要求1所述的刀组安装结构，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的刀组安装结构，其特征在于，
15.根据权利要求13所述的刀组安装结构，其特征在于，
16.根据权利要求13所述的刀组安装结构，其特征在于，
17.根据权利要求16所述的刀组安装结构，其特征在于，
18.根据权利要求13所述的刀组安装结构，其特征在于，
19.根据权利要求18所述的刀组安装结构，其特征在于，
20.根据权利要求1至9中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，
21.根据权利要求20所述的刀组安装结构，其特征在于，
22.根据权利要求21所述的刀组安装结构，其特征在于，
23.根据权利要求1至9中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，
24.一种食品料理机的搅拌杯，其特征在于，包括：
25.一种食品料理机，其特征在于，包括：
