本技术涉及圆坯型材表面打磨，尤其涉及一种圆坯型材表面精磨装置。
背景技术：
1、圆型坯料是指还没加工或未加工完全的圆柱形原料，为了保障圆型坯料表面的整洁度，会使用打磨设备将圆型坯料上毛刺、凸点进行去除。
2、目前打磨设备在对圆型坯料打磨时，将圆型坯料水平放置在加工台上，并通过加工台上的限位组件将圆型坯料一端进行夹持，使用打磨将悬空的一段圆型坯料进行打磨加工，当悬空的一段圆型坯料打磨完毕后，将圆型坯料拆卸下来进行翻转，将打磨后一端圆型坯料延伸至限位组件内进行夹持，使未加工的一段圆型坯料处于悬空状态，而这种加工方式需要操作员不断的对圆型坯料进行手动翻转，而不能一次性对圆型坯料进行打磨加工，进而延长圆型坯料打磨所消耗的时长；又因加工台在对圆型坯料限位后，使圆型坯料在打磨时处于外放状态，而圆型坯料在打磨时产生的金属碎屑会四溢在空气中进而对周围的环境造成影响，也使操作员在操作时的安全得到保障。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆型坯料在打磨时需要手动翻转的问题，而提出的一种圆坯型材表面精磨装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种圆坯型材表面精磨装置，包括相配合的加工台与拦截门，所述加工台上分别固定安装有放置台、导杆与液压缸，所述导杆上滑动套设有滑块，且滑块上固定安装用以对圆坯型材进行打磨的打磨板，所述液压缸输出端固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转轴，且转轴上固定安装有支架，所述支架通过驱动件连接有用以对圆坯型材进行夹持的夹持板。
4、优选地，所述加工台为一侧开口的回型结构，且拦截门销轴安装于加工台开口位置，所述拦截门上设有透明观察窗。
5、优选地，所述导杆水平设置于加工台两侧位置，所述滑块上一体连接有支板，且支板上螺纹连接有与加工台可拆卸连接的锁紧栓。
6、优选地，所述驱动件包括固定安装于支架内的电机二，且电机二输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上滑动套设有相配套的两个螺母，且螺母上固定安装有连接端，所述夹持板设于连接端上。
7、优选地，所述双向丝杆水平设置，且所述支架上开设有用以对连接端进行导向的导向长孔。
8、优选地，所述夹持板与连接端延伸至支架外的下端位置，且所述夹持板为与圆坯型材相配合的弧状结构。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
10、1、本实用新型通过对支板进行施压，使支板带动滑块和打磨板移动至圆坯型材两侧位置，再通过电机二的驱动带动支架、夹持板与圆坯型材进行旋转，圆坯型材在旋转时能够与打磨板相互对应，使圆坯型材在打磨时无法手动翻转，进而提升圆坯型材打磨的效率。
11、2、本实用新型通过加工台与拦截门的相互配合，使圆坯型材在加工时整体处于密封状态，不仅对打磨时产生的碎屑进行拦截，也使溅射的碎屑不会对操作员的安全造成影响。
1.一种圆坯型材表面精磨装置，包括相配合的加工台（1）与拦截门（2），其特征在于，所述加工台（1）上分别固定安装有放置台（3）、导杆（4）与液压缸（8），所述导杆（4）上滑动套设有滑块（5），且滑块（5）上固定安装用以对圆坯型材进行打磨的打磨板（6），所述液压缸（8）输出端固定连接有电机一（9），所述电机一（9）输出端固定连接有转轴（10），且转轴（10）上固定安装有支架（11），所述支架（11）通过驱动件连接有用以对圆坯型材进行夹持的夹持板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种圆坯型材表面精磨装置，其特征在于，所述加工台（1）为一侧开口的回型结构，且拦截门（2）销轴安装于加工台（1）开口位置，所述拦截门（2）上设有透明观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种圆坯型材表面精磨装置，其特征在于，所述导杆（4）水平设置于加工台（1）两侧位置，所述滑块（5）上一体连接有支板（7），且支板（7）上螺纹连接有与加工台（1）可拆卸连接的锁紧栓。
4.根据权利要求1所述的一种圆坯型材表面精磨装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于支架（11）内的电机二（12），且电机二（12）输出端固定连接有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）上滑动套设有相配套的两个螺母（14），且螺母（14）上固定安装有连接端（15），所述夹持板（16）设于连接端（15）上。
5.根据权利要求4所述的一种圆坯型材表面精磨装置，其特征在于，所述双向丝杆（13）水平设置，且所述支架（11）上开设有用以对连接端（15）进行导向的导向长孔。
6.根据权利要求4所述的一种圆坯型材表面精磨装置，其特征在于，所述夹持板（16）与连接端（15）延伸至支架（11）外的下端位置，且所述夹持板（16）为与圆坯型材相配合的弧状结构。
