本申请属于自动装盒机械领域，更具体而言，是涉及一种自动装盒生产线工位布置结构。
背景技术：
1、装盒生产线作为现代包装工业的重要组成部分，专门用于将各类产品快速、准确地装入纸盒中。传统装盒生产工序尽管在一定程度上能够满足包装需求，但其存在的缺陷也是不容忽视的。首先，传统立式装盒机都是以单机的方式进行生产，虽然也能实现自动折小舌、封底及将物料加入包装盒中，但这种传统的立式装盒机，都是将物料放置到其配置的料仓中，再由专门的整列机构对物料进行整列输送等操作，不便于与前端包装生产线及后端装箱生产线连线，因此，在物料供应及装盒后都需要人工转运物料，导致生产效率低下，而且人力成本较高。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种自动装盒生产线工位布置结构，以解决现有技术中装盒生产线效率不高的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自动装盒生产线工位布置结构，包括：
3、机架；
4、导轨，平置在所述机架上并沿所述机架的长度方向延伸；
5、输送链条，设置在所述导轨一侧并沿环形方向运转，所述输送链条具有平行于所述导轨并且适配于所述导轨长度的部分，所述输送链条上还以相同间隔连接有若干的挡片，所述挡片由所述输送链条支撑在所述导轨的正上方；
6、上盒工位，设置在所述导轨位于所述输送链运行方向的前端并与所述输送链条相对，所述上盒工位设有上盒组件用于向所述导轨上供应包装盒；
7、依所述包装盒的行进方向，所述导轨上顺次设置用于翻折盒底小舌的折小舌工位、用于封底的下封盒工位、若干的加料工位、加盖板工位、出料工位。
8、可选地，所述上盒组件包括料仓、转动安装在所述机架上的转盘以及连接在所述转盘上并能够从所述料仓中取料以放置到所述导轨上的吸盘。
9、可选地，所述吸盘围绕所述转盘的中心均匀设置有多个。
10、可选地，所述出料工位设置有衔接在所述导轨末端并用于自动出料的出料输送带。
11、可选地，所述加料工位和所述加盖板工位均设有垂直于所述导轨的加料输送带和能够从所述加料输送带上取料的机械手。
12、可选地，所述加料工位还设有平行于所述述导轨的供料输送带，所述加料输送带设置在所述供料输送带和所述导轨之间。
13、可选地，所述供料输送带上还设有对应于所述加料输送带的若干推料气缸，所述推料气缸和所述加料输送带布设在所述供料输送带的相对两侧。
14、本申请提供的自动装盒生产线工位布置结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中导轨和设置在导轨一侧的输送链条可以用于输送包装盒。在此过程中，依序设置在导轨另一侧的上盒工位、折小舌工位、下封盒工位、若干的加料工位、加盖板工位、出料工位，可以按照包装顺序依次完成包装盒的上料、纸盒底部小舌片的翻折和封底以及物料和盖板的放入等一系列动作，特别是可以在同一节拍中放入多层物料及加入盖板，可以实现物料的高效、准确装盒，显著地提高了装盒生产线的生产效率，同时，通过设置的供料输送带可以方便的接入前面包装机械的输出端，出料输送带可以方便的与后继装箱设置的进料系统连线，远优于现有技术。
1.一种自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
3.如权利要求2所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
4.如权利要求1所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
5.如权利要求1所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
6.如权利要求5所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
7.如权利要求6所述的自动装盒生产线工位布置结构，其特征在于：
