本技术涉及自动化设备，尤其是一种管状线材自动贴标签设备。
背景技术：
1、目前，管状线材表面贴标签是通过自动化设备来完成的，其中，申请号为cn202122878255.6，公开了一种电线、软管、油管、水管、线缆贴标机，包括机架组件，机架组件上设有接标传动组件以及标签剥离组件，接标传动组件上设有夹线贴合组件，接标传动组件上的接标驱动电机驱动传动丝杆，使真空取标板移动到标签剥离板处，标签剥离组件上的牵引驱动电机驱动牵引主动轮转动并通过皮带带动牵引主动轴使标签纸向前移动至标签剥离板处剥离标签，当标签传感器检测到标签剥离后，吹气管吹气，使标签完全剥离至真空取标板上，接标驱动电机通过传动丝杆使真空取标板移动到夹线座处，人工将产品放入夹线座，产品传感器感应到产品时真空取标板自动贴合标签。
2、该贴标机能够很好的将标签剥离并送至真空取标板，但是该专利存在一些不足之处，如，电线、软管、油管、水管、线缆表面贴完标签后，真空取标板没有自动打开的功能，电线、软管、油管、水管、线缆取出不方便。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种管状线材自动贴标签设备。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
3、一种管状线材自动贴标签设备，机架，用于将标签剥离的标签剥离结构，所述标签剥离结构设在机架一侧，还包括标签夹紧贴合结构，所述标签剥离结构用于向标签夹紧贴合结构输送标签，所述标签夹紧贴合结构包括第一导轨，接标驱动电机，第一标签承载板，第二标签承载板，传动丝杆，滑动座，支撑架，气缸，驱动块和夹线座；所述夹线座设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁设有夹线槽；所述接标驱动电机通过传动丝杆驱动所述滑动座沿第一导轨滑动，使得滑动座靠近或者远离夹线座，所述气缸和支撑架分别与滑动座固定连接，所述第一标签承载板的铰接端与支撑架的顶部铰接，所述第二标签承载板的铰接端与支撑架的顶部铰接，所述第一标签承载板的铰接端与第二标签承载板的铰接端相互靠近，所述第一标签承载板的底部靠近其铰接端一侧设有第一固定片，所述第一固定片设有第一倾斜槽；所述第二标签承载板的底部靠近其铰接端一侧设有第二固定片，所述第二固定片设有第二倾斜槽；所述驱动块的一侧底部与气缸的升降轴连接，所述驱动块的另一侧的顶部设有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂通过设有的第一驱动轴与第一倾斜槽滑动连接；所述第二驱动臂通过设有的第二驱动轴与第二倾斜槽滑动连接，所述气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板张开或者合拢。
4、一种优选方案是所述标签夹紧贴合结构还包括固定块，所述固定块与滑动座固定连接，所述固定块设有第二导轨，所述支撑架与第二导轨滑动连接，所述气缸驱动支撑架沿着第二导轨滑动。
5、一种优选方案是所述标签夹紧贴合结构还包括产品感应片，所述产品感应片位于夹线槽的下侧，所述产品感应片的一端转动设置在夹线座的侧壁，另一端设有挡板，所述挡板卡设在夹线座的边缘。
6、一种优选方案是所述标签夹紧贴合结构还包括左保护盖，右保护盖和顶盖，所述左保护盖包括左垂直部和左水平部，所述左垂直部的底部与机架连接，顶部与左水平部连接；所述右保护盖包括右垂直部和右水平部，所述右垂直部的底部与机架连接，顶部与右水平部连接，所述左水平部与右水平部相互靠近，所述第一导轨的数量为两个，所述滑动座包括滑块和支撑块，所述滑块的两端分别与第一导轨滑动连接，所述传动丝杆与滑动螺纹连接，所述支撑块横跨设置在滑块顶部的两端，所述支撑块与滑块之间存在活动空间，所述顶盖穿过活动空间覆盖在传动丝杆上方。
7、本实用新型实施例提供的医用病床的挡板结构至少具有以下有益效果：标签剥离结构能够将标签剥离下来，气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板处于张开状态；接标驱动电机通过传动丝杆驱动所述滑动座沿第一导轨滑动，使得滑动座靠近标签剥离结构，标签剥离结构将剥离的标签送至第一标签承载板和第二标签承载板表面，接标驱动电机通过传动丝杆驱动所述滑动座沿第一导轨滑动，使得滑动座靠近夹线座，当第一标签承载板和第二标签承载板移动至容纳槽内，且第一标签承载板和第二标签承载板位于夹线槽两侧时，人工将管状线材放在夹线槽内，气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板合拢，第一标签承载板和第二标签承载板表面的标签贴合在管状线材外壁；之后，气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板张开，取出管状线材，接标驱动电机通过传动丝杆驱动所述滑动座沿第一导轨滑动，使得滑动座靠近标签剥离结构，标签剥离结构将剥离的标签送至第一标签承载板和第二标签承载板表面；如此，不断重复，因此可以快速自动的将标签贴在管状线材外壁，提高了效率；气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板张开或者合拢，管状线材贴完标签后，可以方便取出，可以连续不断对不同管状线材贴标签。
8、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
1.一种管状线材自动贴标签设备，机架，用于将标签剥离的标签剥离结构，所述标签剥离结构设在机架一侧，其特征在于，还包括标签夹紧贴合结构，所述标签剥离结构用于向标签夹紧贴合结构输送标签，所述标签夹紧贴合结构包括第一导轨，接标驱动电机，第一标签承载板，第二标签承载板，传动丝杆，滑动座，支撑架，气缸，驱动块和夹线座；所述夹线座设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁设有夹线槽；所述接标驱动电机通过传动丝杆驱动所述滑动座沿第一导轨滑动，使得滑动座靠近或者远离夹线座，所述气缸和支撑架分别与滑动座固定连接，所述第一标签承载板的铰接端与支撑架的顶部铰接，所述第二标签承载板的铰接端与支撑架的顶部铰接，所述第一标签承载板的铰接端与第二标签承载板的铰接端相互靠近，所述第一标签承载板的底部靠近其铰接端一侧设有第一固定片，所述第一固定片设有第一倾斜槽；所述第二标签承载板的底部靠近其铰接端一侧设有第二固定片，所述第二固定片设有第二倾斜槽；所述驱动块的一侧底部与气缸的升降轴连接，所述驱动块的另一侧的顶部设有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂通过设有的第一驱动轴与第一倾斜槽滑动连接；所述第二驱动臂通过设有的第二驱动轴与第二倾斜槽滑动连接，所述气缸通过驱动块控制第一标签承载板和第二标签承载板张开或者合拢。
2.根据权利要求1所述的管状线材自动贴标签设备，其特征在于，所述标签夹紧贴合结构还包括固定块，所述固定块与滑动座固定连接，所述固定块设有第二导轨，所述支撑架与第二导轨滑动连接，所述气缸驱动支撑架沿着第二导轨滑动。
3.根据权利要求1或2所述的管状线材自动贴标签设备，其特征在于，所述标签夹紧贴合结构还包括产品感应片，所述产品感应片位于夹线槽的下侧，所述产品感应片的一端转动设置在夹线座的侧壁，另一端设有挡板，所述挡板卡设在夹线座的边缘。
4.根据权利要求1所述的管状线材自动贴标签设备，其特征在于，所述标签夹紧贴合结构还包括左保护盖，右保护盖和顶盖，所述左保护盖包括左垂直部和左水平部，所述左垂直部的底部与机架连接，顶部与左水平部连接；所述右保护盖包括右垂直部和右水平部，所述右垂直部的底部与机架连接，顶部与右水平部连接，所述左水平部与右水平部相互靠近，所述第一导轨的数量为两个，所述滑动座包括滑块和支撑块，所述滑块的两端分别与第一导轨滑动连接，所述传动丝杆与滑动螺纹连接，所述支撑块横跨设置在滑块顶部的两端，所述支撑块与滑块之间存在活动空间，所述顶盖穿过活动空间覆盖在传动丝杆上方。
