本技术涉及角线生产领域，尤其涉及一种挤出模头的法兰结构。
背景技术：
1、角线是一种用于装饰和分隔空间的线条，常见于室内装修和建筑中。角线通常位于墙角或天花板与墙壁的交界处，其主要功能是美化转角区域，增强室内装饰效果。角线可以是木质、石膏、金属或其他材料制成的。角线上设有多个通孔，通孔可作为装饰作用，或在墙壁转角涂抹石膏时让石膏穿过，增加石膏与角线的连接稳固性。
2、角线主要采用物料挤出成型，物料经挤料设备的出料端挤出后，通过单条或多条挤料通道依次穿过法兰、分流板和间隙调节板，最终物料凝固并形成相应的角线。物料在法兰中的挤料通道内输送时，虽然法兰挤料通道主要起导向作用，然其横截面形状与后续角线通道的数量和排列方式相关，法兰挤料通道的横截面形状难免存在锐角的部分。传统法兰挤料通道的横截面基本呈条状，虽然其出口截面积大于入口截面积，但主要体现在横截面的长度上，而挤料的出口、入口宽度基本相同，且出口、入口的锐角处所作的过渡弧面其半径也基本相同。当该锐角距离挤料设备出料端中立面的距离较近时，不会大幅影响流速，也就不会影响后续该部分角线的产品质量，但当该锐角距离挤料设备出料端中立面的距离较远时，会导致物料沿法兰入口朝出口流动时速度大幅减慢，物料的停留会导致该部分出现烧料，造成最后角线的成品质量不合格。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种挤出模头的法兰结构，挤料时不容易在内部出现烧结，提高了角线成型后的质量。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种挤出模头的法兰结构，包括用于安装在挤料设备出料端的法兰主体，法兰主体上设有至少一条第一挤料通道，第一挤料通道的横截面尺寸沿挤料方向逐渐增大；法兰主体前、后两侧面分别设有与第一挤料通道相连通的第一挤料入口和第一挤料出口；第一挤料入口上远离挤料设备出料端中立面的位置设有第一锐角，第一锐角处设有入口弧边，第一挤料出口上与第一锐角相对应的位置设有第二锐角，第二锐角处设有出口弧边，出口弧边的半径大于入口弧边的半径，出口弧边与挤料设备出料端中立面的间距大于入口弧边与挤料设备出料端中立面的间距。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述第一挤料入口边缘设有依次连接的入口底边、入口弧边和第一入口外侧边，入口底边与第一入口外侧边之间构成所述第一锐角；第一挤料出口边缘设有依次连接的出口底边、出口弧边和第一出口外侧边，出口底边与第一出口外侧边之间构成所述第二锐角；第一出口外侧边与挤料设备出料端中立面的间距大于第一入口外侧边与挤料设备出料端中立面的间距；出口底边与第一挤料通道中心的间距大于入口底边与第一挤料通道中心的间距。
4、作为本实用新型的更进一步改进，所述第一挤料入口包括入口顶边，第一挤料出口包括出口顶边；入口顶边与第一入口外侧边之间构成第一钝角，出口顶边与第一出口外侧边之间构成第二钝角，入口顶边与出口顶边两者沿挤料方向前后平齐。
5、作为本实用新型的更进一步改进，所述法兰主体上设有对称布置的两个第一挤料通道，第一挤料入口还包括第一入口内侧边，第一入口内侧边位于入口顶边与入口底边之间；第一挤料出口还包括第一出口内侧边，第一出口内侧边位于出口顶边与出口底边之间；第一入口内侧边与第一出口内侧边两者沿挤料方向前后平齐。
6、作为本实用新型的更进一步改进，所述法兰主体上还设有第二挤料通道，第二挤料通道位于两个第一挤料通道之间，第二挤料通道的前后两端分别设有第二挤料入口和第二挤料出口，第二挤料入口的边缘上设有第二入口侧边和第二入口底边，第二入口侧边与第二入口底边之间构成第三锐角；第二挤料出口的边缘上设有第二出口侧边和第二出口底边，第二出口侧边和第二出口底边构成第四锐角；第二入口侧边与第二出口侧边两者沿挤料方向前后平齐，第二出口底边与第二挤料通道中心的间距大于第二入口底边与第二挤料通道中心的间距。
7、有益效果
8、与现有技术相比，本实用新型的挤出模头的法兰结构的优点为：
9、1、第一挤料通道中，由于出口弧边的半径大于入口弧边的半径，且出口弧边与挤料设备出料端中立面的间距大于入口弧边与挤料设备出料端中立面的间距，即使物料在第一挤料通道中经过远离挤料设备出料端中立面的第一锐角和第二锐角时，物料的流速也不会大幅减慢，避免出现物料停留，防止出现烧料的问题，保证了后续角线成型后仍具有较高的质量，产品合格率高。
10、2、由于第一出口外侧边与挤料设备出料端中立面的间距大于第一入口外侧边与挤料设备出料端中立面的间距，出口底边与第一挤料通道中心的间距大于入口底边与第一挤料通道中心的间距，有利于让出口弧边的半径大于入口弧边的半径，且过渡更平滑，进一步防止烧料的问题。
11、通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
1.一种挤出模头的法兰结构，包括用于安装在挤料设备(5)出料端的法兰主体(1)，其特征在于，法兰主体(1)上设有至少一条第一挤料通道(4)，第一挤料通道(4)的横截面尺寸沿挤料方向逐渐增大；法兰主体(1)前、后两侧面分别设有与第一挤料通道(4)相连通的第一挤料入口(2)和第一挤料出口(3)；第一挤料入口(2)上远离挤料设备出料端中立面(11)的位置设有第一锐角，第一锐角处设有入口弧边(25)，第一挤料出口(3)上与第一锐角相对应的位置设有第二锐角，第二锐角处设有出口弧边(35)，出口弧边(35)的半径大于入口弧边(25)的半径，出口弧边(35)与挤料设备出料端中立面(11)的间距大于入口弧边(25)与挤料设备出料端中立面(11)的间距。
2.根据权利要求1所述的一种挤出模头的法兰结构，其特征在于，所述第一挤料入口(2)边缘设有依次连接的入口底边(24)、入口弧边(25)和第一入口外侧边(23)，入口底边(24)与第一入口外侧边(23)之间构成所述第一锐角；第一挤料出口(3)边缘设有依次连接的出口底边(34)、出口弧边(35)和第一出口外侧边(33)，出口底边(34)与第一出口外侧边(33)之间构成所述第二锐角；第一出口外侧边(33)与挤料设备出料端中立面(11)的间距大于第一入口外侧边(23)与挤料设备出料端中立面(11)的间距；出口底边(34)与第一挤料通道(4)中心的间距大于入口底边(24)与第一挤料通道(4)中心的间距。
3.根据权利要求2所述的一种挤出模头的法兰结构，其特征在于，所述第一挤料入口(2)包括入口顶边(21)，第一挤料出口(3)包括出口顶边(31)；入口顶边(21)与第一入口外侧边(23)之间构成第一钝角，出口顶边(31)与第一出口外侧边(33)之间构成第二钝角，入口顶边(21)与出口顶边(31)两者沿挤料方向前后平齐。
4.根据权利要求2或3所述的一种挤出模头的法兰结构，其特征在于，所述法兰主体(1)上设有对称布置的两个第一挤料通道(4)，第一挤料入口(2)还包括第一入口内侧边(22)，第一入口内侧边(22)位于入口顶边(21)与入口底边(24)之间；第一挤料出口(3)还包括第一出口内侧边(32)，第一出口内侧边(32)位于出口顶边(31)与出口底边(34)之间；第一入口内侧边(22)与第一出口内侧边(32)两者沿挤料方向前后平齐。
5.根据权利要求4所述的一种挤出模头的法兰结构，其特征在于，所述法兰主体(1)上还设有第二挤料通道(40)，第二挤料通道(40)位于两个第一挤料通道(4)之间，第二挤料通道(40)的前后两端分别设有第二挤料入口(20)和第二挤料出口(30)，第二挤料入口(20)的边缘上设有第二入口侧边(220)和第二入口底边(240)，第二入口侧边(220)与第二入口底边(240)之间构成第三锐角；第二挤料出口(30)的边缘上设有第二出口侧边(320)和第二出口底边(340)，第二出口侧边(320)和第二出口底边(340)构成第四锐角；第二入口侧边(220)与第二出口侧边(320)两者沿挤料方向前后平齐，第二出口底边(340)与第二挤料通道(40)中心的间距大于第二入口底边(240)与第二挤料通道(40)中心的间距。
6.根据权利要求2所述的一种挤出模头的法兰结构，其特征在于，所述第一挤料入口(2)和第一挤料出口(3)两者均呈长条状，入口底边(24)平行于第一挤料入口(2)的长度方向，出口底边(34)平行于第一挤料出口(3)的长度方向。
