本实用新型涉及管材切割装置技术领域，具体为一种定长切割的plc控制柜。
背景技术：
在对管材进行加工时，往往根据需要，将其加工成一定的长度，这就需要用到管材定长切割装置，但现有的管材定长切割装置结构简单，使用过程中，存在诸多问题，给工作人员带来了巨大的烦恼。
现有的定长切割的plc控制柜存在下列问题：
1、现有的管材定长切割装置，一般将管材置于露天下进行切割，不仅噪音大，而且管材加工过程中飞溅的火花很容易伤到工作人员。
2、现有的管材定长切割装置，一般一次只能加工一根管材，效率较低，而且由于固定效果较差，加工的质量往往参差不齐。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定长切割的plc控制柜，解决了现有技术中加工环境差和加工的质量参差不齐问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长切割的plc控制柜，包括柜体，所述柜体的内部两侧面之间固定连接有隔板，所述隔板的左侧上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述隔板的上表面中间开设有滑槽，所述滑槽的上表面滑动连接有滑块，所述第一伸缩杆的右端与滑块的左侧面固定连接，所述滑块的上表面固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀片，所述隔板上表面位于滑槽的右侧固定连接有挡料板，所述隔板上表面位于挡料板的右侧开设有通孔，所述柜体的底板上表面左侧固定安装有蓄电池，所述柜体的右侧面内壁与与隔板底面固定连接有导料板，所述导料板的底端固定连接有出料斗，所述柜体底板上表面右侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端贯导料板和通孔固定连接有载物块，所述载物块的上表面等间距固定连接有锥形柱，所述锥形柱的侧面等间距开设有圆槽，所述圆槽的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活动板条，所述所述柜体的顶面左侧固定安装有plc控制器，所述第一液压缸、切割电机、第二液压缸以及plc控制器的输入端均与蓄电池的输出端电性连接，所述柜体的顶面右侧开设有进料孔，所述进料孔与锥形柱位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的左右两侧均通过合页铰接有柜门，所述柜门的正面上方设置有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的底面四个边角处固定安装有万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体左侧面设置有通风窗，所述通风窗为百叶窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸、切割电机以及第二液压缸的输入端均与plc控制器的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的上表面前后两端固定连接有引导柱，所述引导柱的内侧面与载物块滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种定长切割的plc控制柜，具备以下有益效果：
1、该定长切割的plc控制柜，通过在plc控制柜的内部设置隔板，在隔板的左侧通过第一液压缸带动切割电机对管材进行切割加工，加工过程产生的碎屑由通孔落到导料板，最后由出料斗向外送出，整个加工过程全在plc控制柜的内部，既安全又高效，大大提高了管材切割装置的实用性。
2、该定长切割的plc控制柜，通过在载物块的上表面设置多个锥形柱，在锥形柱的侧面开设圆槽，利用圆槽内的复位弹簧配合活动板条，可以同时对多个待加工的管材进行限位固定，且固定效果好，管材切割加工整个过程稳定有序，管材加工质量良好，值得普遍应用与推广。
附图说明
图1为本实用新型主体正面结构示意图；
图2为本实用新型载物块结构示意图；
图3为本实用新型主体侧面结构示意图。
图中：1、柜体；2、隔板；3、第一液压缸；4、第一伸缩杆；5、滑槽；6、滑块；7、切割电机；8、切割刀片；9、挡料板；10、通孔；11、蓄电池；12、导料板；13、出料斗；14、第二液压缸；15、第二伸缩杆；16、载物块；17、锥形柱；18、圆槽；19、复位弹簧；20、活动板条；21、plc控制器；22、进料孔；23、柜门；24、观察窗；25、万向轮；26、通风窗；27、引导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种定长切割的plc控制柜，包括柜体1，柜体1的内部两侧面之间固定连接有隔板2，隔板2的左侧上表面固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，隔板2的上表面中间开设有滑槽5，滑槽5的上表面滑动连接有滑块6，第一伸缩杆4的右端与滑块6的左侧面固定连接，滑块6的上表面固定安装有切割电机7，切割电机7的输出端固定连接有切割刀片8，隔板2上表面位于滑槽5的右侧固定连接有挡料板9，隔板2上表面位于挡料板9的右侧开设有通孔10，柜体1的底板上表面左侧固定安装有蓄电池11，柜体1的右侧面内壁与与隔板2底面固定连接有导料板12，导料板12的底端固定连接有出料斗13，柜体1底板上表面右侧固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的上端贯导料板12和通孔10固定连接有载物块16，载物块16的上表面等间距固定连接有锥形柱17，锥形柱17的侧面等间距开设有圆槽18，圆槽18的表面固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端固定连接有活动板条20，柜体1的顶面左侧固定安装有plc控制器21，第一液压缸3、切割电机7、第二液压缸14以及plc控制器21的输入端均与蓄电池11的输出端电性连接，柜体1的顶面右侧开设有进料孔22，进料孔22与锥形柱17位置相对应。
本实施例中，plc控制器21通过控制第二伸缩杆15上端的载物块16的高度，进而控制管材的加工长度，实现对管材的定长加工，导料板12的作用是将管材加工过程中的碎屑导向出料斗13，挡料板9的作用是挡住管材加工产生的碎屑，防止碎屑进入切割电机7的内部，影响切割电机7工作，利用锥形柱17的圆槽18内的复位弹簧19配合活动板条20可以对不同管径的管材进行限位固定。
具体的，柜体1的左右两侧均通过合页铰接有柜门23，柜门23的正面上方设置有观察窗24。
本实施例中，设置观察窗24可以方便工作人员观察柜体1内管材的加工进度，以及柜体1内部电器的工作状态，以便及时做出调整。
具体的，柜体1的底面四个边角处固定安装有万向轮25，万向轮25为自锁万向轮。
本实施例中，设置万向轮25可以方便工作人员移动柜体1，自锁万向轮带有刹车组件可以在到达目的地后通过刹车组件使万向轮25停止移动。
具体的，柜体1左侧面设置有通风窗26，通风窗26为百叶窗。
本实施例中，设置通风窗26有助于柜体1内部电器的散热，使电器更加稳定的工作。
具体的，第一液压缸3、切割电机7以及第二液压缸14的输入端均与plc控制器21的输出端电性连接。
本实施例中，在对管材进行加工时，由plc控制器21控制第一液压缸3、切割电机7以及第二液压缸14的工作。
具体的，导料板12的上表面前后两端固定连接有引导柱27，引导柱27的内侧面与载物块16滑动连接。
本实施例中，设置引导柱27可以对载物块16的的移动方向进行限位和引导。
本实用新型的工作原理及使用流程：该定长切割的plc控制柜在使用时，将待加工的管材从进料孔22放到柜体1的内部，按压管材，使其下端落到锥形柱17上，由复位弹簧19配合活动板条20对其进行限位固定，通过plc控制器21控制第二液压缸14，使得第二伸缩杆15将载物块16抬高到所要求的高度，实现对管材的定长切割，在切割电机7对管材进行加工过程中，碎屑由通孔10落到导料板12的上面，最后由出料斗13送到柜体1的外面，即完成对管材的定长加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种定长切割的plc控制柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部两侧面之间固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的左侧上表面固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有第一伸缩杆(4)，所述隔板(2)的上表面中间开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的上表面滑动连接有滑块(6)，所述第一伸缩杆(4)的右端与滑块(6)的左侧面固定连接，所述滑块(6)的上表面固定安装有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出端固定连接有切割刀片(8)，所述隔板(2)上表面位于滑槽(5)的右侧固定连接有挡料板(9)，所述隔板(2)上表面位于挡料板(9)的右侧开设有通孔(10)，所述柜体(1)的底板上表面左侧固定安装有蓄电池(11)，所述柜体(1)的右侧面内壁与隔板(2)底面固定连接有导料板(12)，所述导料板(12)的底端固定连接有出料斗(13)，所述柜体(1)底板上表面右侧固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的输出端固定连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的上端贯导料板(12)和通孔(10)固定连接有载物块(16)，所述载物块(16)的上表面等间距固定连接有锥形柱(17)，所述锥形柱(17)的侧面等间距开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)的表面固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接有活动板条(20)，所述柜体(1)的顶面左侧固定安装有plc控制器(21)，所述第一液压缸(3)、切割电机(7)、第二液压缸(14)以及plc控制器(21)的输入端均与蓄电池（11）的输出端电性连接，所述柜体(1)的顶面右侧开设有进料孔(22)，所述进料孔(22)与锥形柱(17)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种定长切割的plc控制柜，其特征在于：所述柜体(1)的左右两侧均通过合页铰接有柜门(23)，所述柜门(23)的正面上方设置有观察窗(24)。
3.根据权利要求1所述的一种定长切割的plc控制柜，其特征在于：所述柜体(1)的底面四个边角处固定安装有万向轮(25)，所述万向轮(25)为自锁万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种定长切割的plc控制柜，其特征在于：所述柜体(1)左侧面设置有通风窗(26)，所述通风窗(26)为百叶窗。
5.根据权利要求1所述的一种定长切割的plc控制柜，其特征在于：所述第一液压缸(3)、切割电机(7)以及第二液压缸(14)的输入端均与plc控制器(21)的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种定长切割的plc控制柜，其特征在于：所述导料板(12)的上表面前后两端固定连接有引导柱(27)，所述引导柱(27)的内侧面与载物块(16)滑动连接。
技术总结