本实用新型涉及磨床辅助设备技术领域，具体为一种磨床碎屑收集机构。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
在磨床的加工过程中，需要使用到碎屑收集机构，以便于对碎屑和粉尘进行收集，目前现有的碎屑收集机构，收集效果差且无法将碎屑和粉尘进行集中处理，当人们在使用碎屑收集机构时，无法同时将碎屑和粉尘进行收集，容易造成碎屑和粉尘四处飘散，影响周围环境，不方便人们使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床碎屑收集机构，具备收集效果好且可以将碎屑和粉尘进行集中处理的优点，解决了现有的碎屑收集机构收集效果差且无法将碎屑和粉尘进行集中处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床碎屑收集机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的两侧均开设有凹槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底座内腔的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的两侧均通过螺栓与收集箱的顶部活动连接，所述盖板顶部的两侧且位于螺栓的内侧均开设有通口，所述通口内腔的顶部横向固定连接有活性炭吸附板，所述通口内腔的底部横向固定连接有维纶滤布网，所述收集箱的两侧均连通有排尘管，所述排尘管的外侧连通有风机，所述风机的顶部连通有导管，所述导管的顶部贯穿至壳体的内腔并连通有吸风罩，所述导管内侧的底部连通有弯管，所述弯管远离导管的一端贯穿至底座的顶部并与凹槽的底部连通。
优选的，所述底座正面顶部的两侧均开设有气孔，所述壳体内腔底部的两侧且位于凹槽的外侧均固定连接有滑板，所述壳体内腔底部的中心处固定连接有操作台。
优选的，所述风机的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与底座内腔的底部固定连接。
优选的，所述弯管的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部与底座内腔的顶部固定连接。
优选的，所述导管的表面套接有套环，且套环的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述收集箱的底部连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至底座的底部，所述排料管表面的底部设置有翻板阀。
优选的，所述吸风罩外侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外侧与壳体内腔的两侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨床碎屑收集机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置底座、壳体、凹槽、安装板、液压杆、电机、打磨盘、收集箱、盖板、通口、活性炭吸附板、维纶滤布网、排尘管、风机、导管、吸风罩、弯管和排料管的相互配合，达到了收集效果好且可以将碎屑和粉尘进行集中处理的优点，解决了现有的碎屑收集机构收集效果差且无法将碎屑和粉尘进行集中处理的问题，当人们在使用碎屑收集机构时，可以同时将碎屑和粉尘进行收集，不会造成碎屑和粉尘四处飘散，不影响周围环境，方便人们使用。
2、本实用新型通过设置排料管和翻板阀，对收集箱内的碎屑和粉尘起到了便于排出的作用，解决了收集箱内的碎屑和粉尘不便于排出的问题，通过设置安装座，对风机在使用时起到了防抖动的作用，解决了风机在使用时出现抖动及噪音大的问题，通过设置滑板，对壳体内的碎屑起到了便于导入凹槽内的作用，解决了壳体内的碎屑不便于导入凹槽内的问题，通过设置固定块，对弯管在使用时起到了固定稳定的作用，解决了弯管在使用时出现脱落的问题，通过设置套环，对导管在使用时起到了防晃动的作用，解决了导管在使用时容易出现晃动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座结构剖面图；
图3为本实用新型盖板结构剖面图。
图中：1、底座；2、壳体；3、凹槽；4、安装板；5、液压杆；6、电机；7、打磨盘；8、收集箱；9、盖板；10、通口；11、活性炭吸附板；12、维纶滤布网；13、排尘管；14、风机；15、导管；16、吸风罩；17、弯管；18、排料管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种磨床碎屑收集机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔底部的两侧均开设有凹槽3，壳体2内腔的顶部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有液压杆5，液压杆5的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有打磨盘7，底座1内腔的底部固定连接有收集箱8，收集箱8的顶部设置有盖板9，盖板9顶部的两侧均通过螺栓与收集箱8的顶部活动连接，盖板9顶部的两侧且位于螺栓的内侧均开设有通口10，通口10内腔的顶部横向固定连接有活性炭吸附板11，通口10内腔的底部横向固定连接有维纶滤布网12，收集箱8的两侧均连通有排尘管13，排尘管13的外侧连通有风机14，风机14的顶部连通有导管15，导管15的顶部贯穿至壳体2的内腔并连通有吸风罩16，导管15内侧的底部连通有弯管17，弯管17远离导管15的一端贯穿至底座1的顶部并与凹槽3的底部连通；
底座1正面顶部的两侧均开设有气孔，壳体2内腔底部的两侧且位于凹槽3的外侧均固定连接有滑板，壳体2内腔底部的中心处固定连接有操作台，通过设置排料管18和翻板阀，对收集箱8内的碎屑和粉尘起到了便于排出的作用，解决了收集箱8内的碎屑和粉尘不便于排出的问题；
风机14的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与底座1内腔的底部固定连接，通过设置安装座，对风机14在使用时起到了防抖动的作用，解决了风机14在使用时出现抖动及噪音大的问题；
弯管17的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部与底座1内腔的顶部固定连接，通过设置滑板，对壳体2内的碎屑起到了便于导入凹槽3内的作用，解决了壳体2内的碎屑不便于导入凹槽3内的问题；
导管15的表面套接有套环，且套环的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置固定块，对弯管17在使用时起到了固定稳定的作用，解决了弯管17在使用时出现脱落的问题；
收集箱8的底部连通有排料管18，排料管18的底部贯穿至底座1的底部，排料管18表面的底部设置有翻板阀，通过设置套环，对导管15在使用时起到了防晃动的作用，解决了导管15在使用时容易出现晃动的问题；
吸风罩16外侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外侧与壳体2内腔的两侧固定连接，通过设置底座1、壳体2、凹槽3、安装板4、液压杆5、电机6、打磨盘7、收集箱8、盖板9、通口10、活性炭吸附板11、维纶滤布网12、排尘管13、风机14、导管15、吸风罩16、弯管17和排料管18的相互配合，达到了收集效果好且可以将碎屑和粉尘进行集中处理的优点，解决了现有的碎屑收集机构收集效果差且无法将碎屑和粉尘进行集中处理的问题，当人们在使用碎屑收集机构时，可以同时将碎屑和粉尘进行收集，不会造成碎屑和粉尘四处飘散，不影响周围环境，方便人们使用。
使用时，人们将工件放置在操作台上，然后通过外置控制器依次打开液压杆5、电机6和风机14，液压杆5带动电机6向下移动，电机6带动打磨盘7开始转动，使其对操作台上的工件进行打磨，同时风机14通过导管15对吸风罩16进行抽动，吸风罩16对壳体2内的粉尘进行抽动，同步风机14通过弯管17对凹槽3内的碎屑进行抽动，使其将粉尘和碎屑通过排尘管13输送至收集箱8内，风机14输送产生的气流通过通口10排出，同时活性炭吸附板11和维纶滤布网12对气流中的粉尘和碎屑进行阻挡在收集箱8内，防止粉尘和碎屑飞出，当人们在使用碎屑收集机构时，可以同时将碎屑和粉尘进行收集，不会造成碎屑和粉尘四处飘散，不影响周围环境，方便人们使用。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为风机、液压杆和电机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种磨床碎屑收集机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔底部的两侧均开设有凹槽(3)，所述壳体(2)内腔的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)的顶部设置有盖板(9)，所述盖板(9)顶部的两侧均通过螺栓与收集箱(8)的顶部活动连接，所述盖板(9)顶部的两侧且位于螺栓的内侧均开设有通口(10)，所述通口(10)内腔的顶部横向固定连接有活性炭吸附板(11)，所述通口(10)内腔的底部横向固定连接有维纶滤布网(12)，所述收集箱(8)的两侧均连通有排尘管(13)，所述排尘管(13)的外侧连通有风机(14)，所述风机(14)的顶部连通有导管(15)，所述导管(15)的顶部贯穿至壳体(2)的内腔并连通有吸风罩(16)，所述导管(15)内侧的底部连通有弯管(17)，所述弯管(17)远离导管(15)的一端贯穿至底座(1)的顶部并与凹槽(3)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述底座(1)正面顶部的两侧均开设有气孔，所述壳体(2)内腔底部的两侧且位于凹槽(3)的外侧均固定连接有滑板，所述壳体(2)内腔底部的中心处固定连接有操作台。
3.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述风机(14)的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与底座(1)内腔的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述弯管(17)的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部与底座(1)内腔的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述导管(15)的表面套接有套环，且套环的底部与底座(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述收集箱(8)的底部连通有排料管(18)，所述排料管(18)的底部贯穿至底座(1)的底部，所述排料管(18)表面的底部设置有翻板阀。
7.根据权利要求1所述的一种磨床碎屑收集机构，其特征在于：所述吸风罩(16)外侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外侧与壳体(2)内腔的两侧固定连接。
技术总结