本技术涉及喷漆废气处理，更具体地是指一种喷漆废气处理装置。
背景技术：
1、在喷漆生产工艺中，油漆经过雾化附着在工件表面，随即多余油漆会以雾化的形式被抽离形成废气排出，由于该废气中含有漆物、助剂等大量颗粒性物质，废气异味重，直接排出会对人体危害大，对环境的污染严重。故，废气排出前应当对废气进行处理。
2、现有喷漆废气处理的方法有水喷淋过滤法、活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧气法等多种处理方式，其中水喷淋过滤法由于能耗低、过滤效率高，被广泛应用于当前工业生产中。但是，现有的水喷淋过滤法中，如授权公告号cn212492117u的一种用于喷漆房废气处理的前置水帘清洗装置，或者如授权公告号为cn216136913u的一种喷漆废气处理用水帘柜的水过滤结构等喷漆废气处理装置，其大多是采用水泵抽水形成水帘，气泵抽气形成气流回路流经水帘进行过滤，该过滤方式至少需要一台水泵和一台气泵协同工作才能完成过滤作业，导致废气处理设备成本高，设备能耗高，管路结构复杂，装配繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气处理装置，以解决上述问题。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、一种喷漆废气处理装置，包括密封水槽和抽气泵，所述密封水槽的两端分别设有废气入口和废气出口，所述废气出口向上延伸地设有排气管，所述排气管的出气口与抽气泵连接，所述废气出口与排气管之间还设有用于将水导流形成海浪式翻卷的第一导流板。
4、进一步地，所述第一导流板为弧形弯曲板。
5、优选地，所述弧形弯曲板的上端部朝所述排气管的进气口方向延伸，所述弧形弯曲板的下端部朝所述废气入口方向向下延伸，且弧形弯曲板的下端部延伸至密封水槽内的水位线下。
6、进一步地，所述排气管为竖直管状结构，所述排气管内由上至下交错布置有若干个第二导流板，所述第二导流板倾斜朝下布置。
7、进一步地，所述排气管的出气口上设有废气过滤层，废气过滤层可以是单层结构，也可以是多层结构。
8、优选地，所述废气过滤层由钢丝过滤网、活性炭过滤层、纺织过滤布中的一种或者多种组成。
9、进一步地，所述密封水槽由六面密封的矩形箱体构成，所述矩形箱体的一端顶部开设有所述废气入口，所述矩形箱体的另一端顶部开设有所述废气出口。
10、进一步地，所述密封水槽内的水位线与密封水槽的顶部内侧壁之间存在一定间距。
11、优选地，所述密封水槽内装有的水占密封水槽80%的容积。
12、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13、1、本实用新型结构简单，仅用一个抽气泵以及设置于密封水槽废气出口处的第一导流板，即可在负压作用下，于第一导流板处将水形成海浪式翻卷的浪潮，借由该浪潮对喷漆废气反复冲刷，大大增加了水与喷漆废气的接触面积，过滤掉喷漆废气中的大部分颗粒杂质，其设计巧妙，操作方便，设备成本及设备能耗低，经济价值高。
14、2、本实用新型在排气管上还设有两道过滤手段，分别是由上至下交错布置的第二导流板，其形成的瀑布流水帘，以及设于排气管出气口处的废气过滤层，结合上述海浪式翻卷浪潮，形成三道过滤手段，逐步对喷漆废气进行过滤处理，其具有过滤效果好，过滤速度快等优点。
1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于：包括密封水槽和抽气泵，所述密封水槽的两端分别设有废气入口和废气出口，所述废气出口向上延伸地设有排气管，所述排气管的出气口与抽气泵连接，所述废气出口与排气管之间还设有用于将水导流形成海浪式翻卷的第一导流板。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述第一导流板为弧形弯曲板。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述弧形弯曲板的上端部朝所述排气管的进气口方向延伸，所述弧形弯曲板的下端部朝所述废气入口方向向下延伸，且弧形弯曲板的下端部延伸至密封水槽内的水位线下。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述排气管为竖直管状结构，所述排气管内由上至下交错布置有若干个第二导流板，所述第二导流板倾斜朝下布置。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述排气管的出气口上设有废气过滤层。
6.根据权利要求5所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述废气过滤层由钢丝过滤网、活性炭过滤层、纺织过滤布中的一种或者多种组成。
7.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述密封水槽由六面密封的矩形箱体构成，所述矩形箱体的一端顶部开设有所述废气入口，所述矩形箱体的另一端顶部开设有所述废气出口。
8.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述密封水槽内的水位线与密封水槽的顶部内侧壁之间存在一定间距。
9.根据权利要求8所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述密封水槽内装有的水占密封水槽80%的容积。
