一种废润滑油回收处理用沉降罐的制作方法

专利2026-06-15  4


本技术涉及废润滑油处理,具体为一种废润滑油回收处理用沉降罐。


背景技术:

1、废润滑油的再生回收基础油,既有利于节约资源,又可以较少环境污染,沉降分离工序是废润滑油的再生回收基础油的一个预处理工序。根据专利公告号为cn215654235u,名称为一种废润滑油回收处理所用的沉降罐,该废润滑油回收处理所用的沉降罐,通过抽滤的方式,能够加快搅拌腔中混合物的沉降速度,同时通过滤网能够将混合物中的杂质滤出,得到能够使用的润滑油,提高了处理速度,但是该废润滑油回收处理所用的沉降罐仍存在以下不足:搅拌桨一和搅拌桨二分别通过两个电机驱动搅拌,使用成本高,且搅拌桨一和搅拌桨二的运动路径单一,搅拌效率低,进而降低了对废润滑油处理效率,因此,本实用新型提出一种废润滑油回收处理用沉降罐,以解决上述提到的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废润滑油回收处理用沉降罐,解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种废润滑油回收处理用沉降罐,包括罐体,所述罐体内上方与下方分别开设有搅拌腔与抽滤腔,所述罐体左侧设有加热箱,且加热箱上设有抽液泵,所述抽液泵的抽液端延伸至加热箱内,且抽液泵的出液端连接有管道,所述管道的另一端贯穿罐体并与搅拌腔连通,所述加热箱顶部设有进液口,所述搅拌腔的顶部贯穿设置有第一搅拌杆,所述加热箱的顶部贯穿设置有第二搅拌杆,所述第一搅拌杆的下方固定有搅拌叶一,所述第二搅拌杆的下方固定有搅拌叶二,所述搅拌腔上设置有带动第一搅拌杆、第二搅拌杆同步转动的驱动组件,所述搅拌腔上还设置有控制第一搅拌杆、第二搅拌杆同步上移或下移的波动组件。

3、优选的,所述驱动组件包括设置在搅拌腔上方的双头电机,所述双头电机通过拉力弹簧杆固定在搅拌腔上方,所述双头电机的输出轴一端与第一搅拌杆端部固定,所述双头电机的表面固定有连接板,所述第二搅拌杆转动贯穿在连接板上,所述双头电机的输出轴另一端固定有驱动轴,所述驱动轴表面固定有皮带轮一,所述第二搅拌杆的表面固定有皮带轮二,所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

4、优选的,所述波动组件包括设置在双头电机外周的固定环,所述固定环通过支杆固定在搅拌腔上,所述驱动轴的表面固定有与固定环接触的接触杆,所述固定环的上方开设有与接触杆相适配的波动槽,所述固定环的表面贯穿开设有与连接板相适配的通槽。

5、优选的,所述波动槽至少设置有两个,两个所述波动槽对称设置。

6、优选的,所述拉力弹簧杆至少设置有两个,两个所述拉力弹簧杆的顶端均与双头电机底部固定。

7、优选的,所述第二搅拌杆只能在连接板上转动,所述连接板带动第二搅拌杆整体上移或下移。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种废润滑油回收处理用沉降罐。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、该废润滑油回收处理用沉降罐,接触杆随驱动轴转动时,接触杆贴合固定环顶部移动,在移动至波动槽处时,在重力作用以及拉力弹簧杆弹力作用下带动双头电机快速下移,进而通过连接板带动第二搅拌杆下移,使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同步下移,当接触杆脱离波动槽后,第二搅拌杆和第一搅拌杆同步上移复位,进而使得搅拌叶一和搅拌叶二在转动的同时还能上下往复移动,提高搅拌效率,搅拌桨一和搅拌桨二只需通过一个双头电机驱动搅拌,使用成本更低,提高了对废润滑油处理效率。



技术特征:

1.一种废润滑油回收处理用沉降罐,包括罐体(1),所述罐体(1)内上方与下方分别开设有搅拌腔(2)与抽滤腔(3),所述罐体(1)左侧设有加热箱(4),且加热箱(4)上设有抽液泵(5),所述抽液泵(5)的抽液端延伸至加热箱(4)内,且抽液泵(5)的出液端连接有管道,所述管道的另一端贯穿罐体(1)并与搅拌腔(2)连通,所述加热箱(4)顶部设有进液口(6),其特征在于:所述搅拌腔(2)的顶部贯穿设置有第一搅拌杆(7),所述加热箱(4)的顶部贯穿设置有第二搅拌杆(10),所述第一搅拌杆(7)的下方固定有搅拌叶一(11),所述第二搅拌杆(10)的下方固定有搅拌叶二(12),所述搅拌腔(2)上设置有带动第一搅拌杆(7)、第二搅拌杆(10)同步转动的驱动组件(8),所述搅拌腔(2)上还设置有控制第一搅拌杆(7)、第二搅拌杆(10)同步上移或下移的波动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收处理用沉降罐,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设置在搅拌腔(2)上方的双头电机(81),所述双头电机(81)通过拉力弹簧杆(82)固定在搅拌腔(2)上方,所述双头电机(81)的输出轴一端与第一搅拌杆(7)端部固定,所述双头电机(81)的表面固定有连接板(83),所述第二搅拌杆(10)转动贯穿在连接板(83)上,所述双头电机(81)的输出轴另一端固定有驱动轴(84),所述驱动轴(84)表面固定有皮带轮一(85),所述第二搅拌杆(10)的表面固定有皮带轮二(86),所述皮带轮一(85)与皮带轮二(86)之间通过皮带(87)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废润滑油回收处理用沉降罐,其特征在于:所述波动组件(9)包括设置在双头电机(81)外周的固定环(91),所述固定环(91)通过支杆(92)固定在搅拌腔(2)上,所述驱动轴(84)的表面固定有与固定环(91)接触的接触杆(93),所述固定环(91)的上方开设有与接触杆(93)相适配的波动槽(94),所述固定环(91)的表面贯穿开设有与连接板(83)相适配的通槽(95)。

4.根据权利要求3所述的一种废润滑油回收处理用沉降罐,其特征在于:所述波动槽(94)至少设置有两个,两个所述波动槽(94)对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种废润滑油回收处理用沉降罐,其特征在于:所述拉力弹簧杆(82)至少设置有两个,两个所述拉力弹簧杆(82)的顶端均与双头电机(81)底部固定。

6.根据权利要求2所述的一种废润滑油回收处理用沉降罐,其特征在于:所述第二搅拌杆(10)只能在连接板(83)上转动,所述连接板(83)带动第二搅拌杆(10)整体上移或下移。


技术总结
本技术公开了一种废润滑油回收处理用沉降罐,包括罐体,所述罐体内上方与下方分别开设有搅拌腔与抽滤腔,所述罐体左侧设有加热箱,且加热箱上设有抽液泵,所述抽液泵的抽液端延伸至加热箱内,且抽液泵的出液端连接有管道,所述管道的另一端贯穿罐体并与搅拌腔连通,所述加热箱顶部设有进液口,所述搅拌腔的顶部贯穿设置有第一搅拌杆,本技术涉及废润滑油处理技术领域。该废润滑油回收处理用沉降罐,搅拌叶一和搅拌叶二在转动的同时还能上下往复移动,提高搅拌效率,搅拌桨一和搅拌桨二只需通过一个双头电机驱动搅拌,使用成本更低,提高了对废润滑油处理效率。

技术研发人员:张晓峰,徐冀,刘娟,张耀华
受保护的技术使用者:湖北安耐吉环保科技有限公司
技术研发日:20240423
技术公布日:2024/12/17
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