本发明属于散热器加工，尤其涉及一种液冷散热器及其加工工艺。
背景技术：
1、随着cpu功率的不断增大及服务器的体积逐渐变小，对铲齿型散热器的体积、齿片高度、薄度、齿距的密度越来越高。通用水冷散热器工艺是cnc初加工、铲齿、cnc精加工、清洗、包装。目前机加铲齿2的极限齿片厚度大于0.06毫米，齿间距大于0.08毫米，但cnc机加只有齿片厚度大于0.6毫米，齿间距大于1毫米才能加工齿片高度差及异型避位，原因当齿距小于1毫米时，cnc下刀会铣掉至少2片，而且产品有片数要求，即正负1片，齿片要求厚度低于0.8毫米且高度大于20毫米时，cnc铣刀一加工齿片，刀刃就会带弯或烂齿，产品就不良，高于上述标准的加工良品率极低。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中导热效率低的问题，提出如下技术方案：
2、一种加工上述的液冷散热器的工艺，该加工工艺包括以下步骤：
3、s1、首先将金属装置固定放入加工装置中进行加工，加工出铲齿，再进行齿内填充，把铲齿填充好，使金属装置与填充构成一个整体的产品，再放入cnc加工，加工完之后把填充去除；
4、s2、再将产品固定，将散热板加工好之后，与产品进行焊接；
5、s3、再通过铣刀加工出进水槽、出水槽和回形冷却槽，并将回形冷却槽用并联的方式与进水槽和出水槽连通；
6、s4、再于上方焊接安装板，并加工出安装口；
7、s5、最后在上方焊接导热板。
8、本发明还提供一种液冷散热器，如上所述液冷散热器的加工工艺加工而成，包括导热板，所述导热板底部固定连接有铲齿，所述导热板顶部开设有安装孔，所述导热板内部上部固定连接有安装板，所述安装板顶部开设有多个安装口，所述导热板内部下部固定连接有散热板，所述散热板内部设置有导热装置；所述散热板顶部开设有进水槽和出水槽，所述散热板顶部位于进水管与出水管之间开设有多个回形冷却槽，所述散热板后侧位于进水槽处固定连接有进水管一，所述散热板后侧位于出水槽处固定连接有出水管一。
9、作为上述技术方案的优选，所述导热装置包括储水仓，所述储水仓右侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板表面贯穿开设有出水口，所述散热板左侧开设有下流口，所述下流口与储水仓连通，所述散热板内部底部固定连接有散热组件。
10、作为上述技术方案的优选，所述散热组件包括下落槽，所述下落槽内壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆表面转动连接有转动板，所述转动板右侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧另一端与下落槽表面固定连接。
11、作为上述技术方案的优选，所述下落槽位于储水仓下部，所述转动板左侧表面固定连接有多个阻水板，所述转动板与下落槽滑动连接，所述转动板内部固定连接有多个储水装置。
12、作为上述技术方案的优选，所述出储水装置包括存水槽，所述存水槽侧壁左侧固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆固定连接有同一个限位杆，所述限位杆表面右侧转动连接有多个散水板，所述散水板侧壁固定连接有带动杆，所述带动杆表面一侧固定连接有带动环，所述存水槽内壁右侧滑动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有多个联动杆，所述转动环右侧开设有转动开口，所述转动开口侧壁底部固定连接有弹性绳，所述下落槽内壁底部固定连接有散水管，所述散水管右侧开设有散水口，所述散水管一侧固定连接有多个推动杆。
13、作为上述技术方案的优选，所述散热板前侧贯穿于阻挡板右侧空间固定连接有进水管二，所述散热板位于进水管二正下方下落槽处固定连接有出水管二。
14、作为上述技术方案的优选，所述储水仓位于散热板内部上方，所述储水仓边缘位于所有回形冷却槽外侧，所述下落槽边缘与储水仓边缘吻合。
15、作为上述技术方案的优选，多个所述回形冷却槽位于多个安装口下方一一对应，所述安装口边缘位于回形冷却槽边缘外侧。
16、作为上述技术方案的优选，所述弹簧与下落槽和转动板之间角度均成四十五度角，所述储水仓内部一直处于满水状态，所述铲齿在安装时铲齿方向水平安装。
17、本发明的有益效果为：
18、(1)通过储水仓下方往上方流动的冷却液，可快速吸收回形冷却槽内的温度传递到储水仓，再通过下流口到达下落槽，再散热组件的作用下，更加高效的将热量传递到铲齿上进行散热，从而使得散热效率得到极大的提高；
19、(2)通过转动板上的阻水板和储水装置，会对水流进行拦截，使得液体会停留在转动板和存水槽内部，当液体积累到一定重量时，转动板会发生转动，储水装置可以将液体发散，同时使得液体可以在下落槽内停留更长的时间，使得液体的热量更好的挥发出去，转动板有多个上方的转动板和储水装置，打散的液体在继续下落的时候会重复此行为，使得热量能更好的发散，由一旁的铲齿散发出去，能够更好的散热。
20、(3)通过对初步加工完成的铲齿内填充支撑物，对各个铲齿之间形成辅助支撑，便于整个产品形成一个整体，再次进行cnc加工，提高成品质量，保证铲齿使用时的可靠性和稳定性。
21、(4)本发明采用齿内填充技术，把铲好齿的产品填充好，使整个产品形成一个整体，所有齿片联合强度、硬度达到板料要求，再放入cnc加工，加工完把填充去除，本发明使整个产品形成一个整体，所有齿片联合强度、硬度达到板料要求，再放入cnc加工，加工完把填充去除，成品良率达99％。
1.一种液冷散热器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种液冷散热器，其特征在于，由如权利要求1所述液冷散热器的加工工艺加工而成，包括导热板，所述导热板底部固定连接有铲齿，所述导热板顶部开设有安装孔，所述导热板内部上部固定连接有安装板，所述安装板顶部开设有多个安装口，所述导热板内部下部固定连接有散热板，所述散热板内部设置有导热装置；所述散热板顶部开设有进水槽和出水槽，所述散热板顶部位于进水管与出水管之间开设有多个回形冷却槽，所述散热板后侧位于进水槽处固定连接有进水管一，所述散热板后侧位于出水槽处固定连接有出水管一。
3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述导热装置包括储水仓，所述储水仓右侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板表面贯穿开设有出水口，所述散热板左侧开设有下流口，所述下流口与储水仓连通，所述散热板内部底部固定连接有散热组件。
4.根据权利要求3所述的液冷散热器，其特征在于，所述散热组件包括下落槽，所述下落槽内壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆表面转动连接有转动板，所述转动板右侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧另一端与下落槽表面固定连接，所述转动板内部固定连接有多个储水装置。
5.根据权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于，所述出储水装置包括存水槽，所述存水槽侧壁左侧固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆固定连接有同一个限位杆，所述限位杆表面右侧转动连接有多个散水板，所述散水板侧壁固定连接有带动杆，所述带动杆表面一侧固定连接有带动环，所述存水槽内壁右侧滑动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有多个联动杆，所述转动环右侧开设有转动开口，所述转动开口侧壁底部固定连接有弹性绳，所述下落槽内壁底部固定连接有散水管，所述散水管右侧开设有散水口，所述散水管一侧固定连接有多个推动杆。
6.根据权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于，所述下落槽位于储水仓下部，所述转动板左侧表面固定连接有多个阻水板，所述转动板与下落槽滑动连接。
7.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述散热板前侧贯穿于阻挡板右侧空间固定连接有进水管二，所述散热板位于进水管二正下方下落槽处固定连接有出水管二。
8.根据权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于，所述储水仓位于散热板内部上方，所述储水仓边缘位于所有回形冷却槽外侧，所述下落槽边缘与储水仓边缘吻合。
9.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，多个所述回形冷却槽位于多个安装口下方一一对应，所述安装口边缘位于回形冷却槽边缘外侧。
10.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述弹簧与下落槽和转动板之间角度均成四十五度角，所述储水仓内部一直处于满水状态，所述铲齿在安装时铲齿方向水平安装。
