本技术属于配液罐，特别涉及一种配液罐配液循环装置。
背景技术：
1、配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
2、目前，公告号为cn219922791u的中国实用新型，公开了一种配液罐配液循环装置，涉及配液罐领域，包括配液罐本体，所述配液罐本体的顶部设置有计量箱，所述计量箱的顶部设置有进液斗，通过设置电机，使搅拌杆带动连接的各搅拌叶和螺旋叶对药液进行混合，设置第一循环泵本体和第二循环泵本体，使第一连接管、第二循环管和第二连接管、第二循环管将配液罐本体底部沉淀的药液进行输送到配液罐本体上方落下，从而对配液罐本体内的药液进行循环流动处理，便于对药液进行混合均匀，避免配液罐内底部的药液与配液罐内顶部的药液出现混合不均匀的现象。
3、但是现有的配液罐不能够有效便于对液体进行搅拌，同时还不能够有效便于对液体进行快速循环分散混合，为解决上述问题，我们提供一种配液罐配液循环装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种配液罐配液循环装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配液罐配液循环装置，包括罐体，所述罐体的顶部栓接有盖板，所述盖板的顶部栓接有电机，所述电机的输出端通过联轴器栓接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有搅拌叶，所述罐体的底部连通有排料管，所述罐体的一侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有连接管一，所述连接管一的另一端与排料管连通，所述水泵的出水口连通有连接管二，所述连接管二的另一端连通有环形管，所述环形管的底部开设有圆孔。
3、采用上述技术方案：使用者通过加料斗和进料管对罐体的内部加入多种原液，随后启动电机，使电机带动转动杆进行转动，使转动杆带的搅拌叶对多种原液搅拌，从而能够有效便于对液体进行搅拌，使用者启动水泵，使水泵通过连接管一和排料管对罐体内部的液体进行抽出，随后通过连接管二排入环形管的内部，使液体通过圆孔分散落下，从而能够有效便于对液体进行快速循环分散混合。
4、本实用新型进一步设置为，所述罐体的正面设置有加料斗，所述加料斗的底部连通有进料管，所述进料管的另一端与罐体连通。
5、采用上述技术方案：通过设置进料管，能够有效配合加料斗进行使用。
6、本实用新型进一步设置为，所述排料管的底部设置有阀门，所述阀门的顶部与排料管连通。
7、采用上述技术方案：通过设置阀门，能够有效对排料管进行控制。
8、本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与罐体栓接。
9、采用上述技术方案：通过设置支撑架，能够有效对该装置进行支撑。
10、本实用新型进一步设置为，所述支撑架的底部栓接有底座，所述底座的底部开设有防滑纹。
11、采用上述技术方案：通过设置底座，能够有效起到防滑作用。
12、本实用新型进一步设置为，所述环形管的表面套接有安装环，所述安装环的一侧与罐体栓接。
13、采用上述技术方案：通过设置安装环，能够有效对环形管进行安装。
14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15、1、使用者通过加料斗和进料管对罐体的内部加入多种原液，随后启动电机，使电机带动转动杆进行转动，使转动杆带的搅拌叶对多种原液搅拌，从而能够有效便于对液体进行搅拌；
16、2、使用者启动水泵，使水泵通过连接管一和排料管对罐体内部的液体进行抽出，随后通过连接管二排入环形管的内部，使液体通过圆孔分散落下，从而能够有效便于对液体进行快速循环分散混合。
1.一种配液罐配液循环装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部栓接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器栓接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面栓接有搅拌叶(5)，所述罐体(1)的底部连通有排料管(6)，所述罐体(1)的一侧栓接有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口连通有连接管一(8)，所述连接管一(8)的另一端与排料管(6)连通，所述水泵(7)的出水口连通有连接管二(9)，所述连接管二(9)的另一端连通有环形管(10)，所述环形管(10)的底部开设有圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种配液罐配液循环装置，其特征在于：所述罐体(1)的正面设置有加料斗(11)，所述加料斗(11)的底部连通有进料管(12)，所述进料管(12)的另一端与罐体(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种配液罐配液循环装置，其特征在于：所述排料管(6)的底部设置有阀门(13)，所述阀门(13)的顶部与排料管(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种配液罐配液循环装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部与罐体(1)栓接。
5.根据权利要求4所述的一种配液罐配液循环装置，其特征在于：所述支撑架(14)的底部栓接有底座(15)，所述底座(15)的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种配液罐配液循环装置，其特征在于：所述环形管(10)的表面套接有安装环(16)，所述安装环(16)的一侧与罐体(1)栓接。
