本实用新型涉及绕线技术领域，尤其涉及一种绕线电机。
背景技术：
减速电机是指减速机和电机的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等，使用减速电机的优点是简化设计、节省空间，在一些加工行业，会把线状的物体缠绕到特定的工件上，而现在的绕线装置结构复杂，操作较为的繁琐，降低了使用效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种绕线电机，具备便于绕线的优点，解决了现在的绕线装置结构复杂，操作较为的繁琐，降低了使用效果的问题。
为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种绕线电机，包括固定套、轴承、绕线盘、定位块，所述轴承固定套接在固定套的外表面，所述绕线盘的中部开设有贯穿的安装孔，所述轴承过盈连接在安装孔内部的顶部，所述绕线盘的顶部等距阵列开设有贯穿的绕线孔，所述固定套顶部的中部开设有贯穿的轴孔，所述定位块固定连接在轴孔内壁的固定套上。
进一步地，所述固定套顶部的两侧均开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有螺栓，所述螺栓的底部穿过螺纹孔并延伸至固定套的底部，所述螺栓的底部固定连接有第一楔形块。
进一步地，所述安装孔内壁的两侧均固定连接有位于绕线盘上的支撑架，所述支撑架内壁之间滑动连接有活动板，所述活动板的中部固定插接有固定杆。
进一步地，所述绕线盘内壁的两侧均开设有固定孔，所述固定孔与安装孔连通，所述固定杆的一端插接在固定孔的内部。
进一步地，所述固定杆的外表面活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与绕线盘的内壁接触，所述推力弹簧的另一端与活动板的侧面接触。
进一步地，所述固定杆的另一端穿过活动板并延伸至活动板的外侧，所述固定杆的另一端固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块的斜边与第一楔形块的斜边滑动连接。
进一步地，所述支撑架远离绕线盘的一侧固定连接有限位板。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种绕线电机，至少具备以下有益效果：
1、该绕线电机，通过固定套、绕线盘和定位块的配合使用，将固定套套设在减速电机的主轴上，定位块保证了固定套固定的稳定性，绕线盘上开设有绕线孔，在减速电机工作运行时，通过固定套会使得绕线盘发生旋转，线状的物体通过绕线盘上绕线孔可以缠绕到工件上，结构简单，操作方便，提高了使用效果。
2、该绕线电机，通过第一楔形块和第二楔形块的配合使用，顺时针的旋转螺栓，在螺纹孔的限定下，使得螺栓的底部向下移动，使得第一楔形块对第二楔形块进行推动，使得固定杆插入至绕线盘上的固定孔中，进而可以使得固定套旋转可以带动绕线盘转动，方便了绕线作业，在逆时针的旋转螺栓时，会使得第一楔形块向上移动，通过推力弹簧的推动使得固定杆从绕线盘上的固定孔中分离，进而可以使得固定套与绕线盘互不干扰，提高了实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2的a处局部放大图。
图中：1、固定套；2、轴承；3、绕线盘；4、绕线孔；5、轴孔；6、定位块；7、螺纹孔；8、螺栓；9、第一楔形块；10、支撑架；11、活动板；12、固定杆；13、固定孔；14、推力弹簧；15、第二楔形块；16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线电机，包括固定套1、轴承2、绕线盘3、定位块6，轴承2固定套接在固定套1的外表面，绕线盘3的中部开设有贯穿的安装孔，轴承2过盈连接在安装孔内部的顶部，绕线盘3的顶部等距阵列开设有贯穿的绕线孔4，固定套1顶部的中部开设有贯穿的轴孔5，定位块6固定连接在轴孔5内壁的固定套1上，通过固定套1、绕线盘3和定位块6的配合使用，将固定套1套设在减速电机的主轴上，定位块6保证了固定套1固定的稳定性，绕线盘3上开设有绕线孔4，在减速电机工作运行时，通过固定套1会使得绕线盘3发生旋转，线状的物体通过绕线盘3上绕线孔4可以缠绕到工件上，结构简单，操作方便，提高了使用效果。
固定套1顶部的两侧均开设有贯穿的螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹插接有螺栓8，螺栓8的底部穿过螺纹孔7并延伸至固定套1的底部，螺栓8的底部固定连接有第一楔形块9，安装孔内壁的两侧均固定连接有位于绕线盘3上的支撑架10，支撑架10内壁之间滑动连接有活动板11，活动板11的中部固定插接有固定杆12，绕线盘3内壁的两侧均开设有固定孔13，固定孔13与安装孔连通，固定杆12的一端插接在固定孔13的内部，固定杆12的外表面活动套接有推力弹簧14，推力弹簧14的一端与绕线盘3的内壁接触，推力弹簧14的另一端与活动板11的侧面接触，固定杆12的另一端穿过活动板11并延伸至活动板11的外侧，固定杆12的另一端固定连接有第二楔形块15，第二楔形块15的斜边与第一楔形块9的斜边滑动连接，支撑架10远离绕线盘3的一侧固定连接有限位板16，通过第一楔形块9和第二楔形块15的配合使用，顺时针的旋转螺栓8，在螺纹孔7的限定下，使得螺栓8的底部向下移动，使得第一楔形块9对第二楔形块15进行推动，使得固定杆12插入至绕线盘3上的固定孔13中，进而可以使得固定套1旋转可以带动绕线盘3转动，方便了绕线作业，在逆时针的旋转螺栓8时，会使得第一楔形块9向上移动，通过推力弹簧14的推动使得固定杆12从绕线盘3上的固定孔13中分离，进而可以使得固定套1与绕线盘3互不干扰，提高了实用性。
在使用时，顺时针的旋转螺栓8，在螺纹孔7的限定下，使得螺栓8的底部向下移动，使得第一楔形块9对第二楔形块15进行推动，使得固定杆12插入至绕线盘3上的固定孔13中，将固定套1套设在减速电机的主轴上，定位块6保证了固定套1固定的稳定性，绕线盘3上开设有绕线孔4，在减速电机工作运行时，通过固定套1会使得绕线盘3发生旋转，线状的物体通过绕线盘3上绕线孔4可以缠绕到工件上，在不使用时，逆时针的旋转螺栓8，会使得第一楔形块9向上移动，通过推力弹簧14的推动使得固定杆12从绕线盘3上的固定孔13中分离，进而可以使得固定套1与绕线盘3互不干扰，提高了实用性。
以上对本实用新型所提供的绕线电机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种绕线电机，包括固定套(1)、轴承(2)、绕线盘(3)、定位块(6)，其特征在于：所述轴承(2)固定套接在固定套(1)的外表面，所述绕线盘(3)的中部开设有贯穿的安装孔，所述轴承(2)过盈连接在安装孔内部的顶部，所述绕线盘(3)的顶部等距阵列开设有贯穿的绕线孔(4)，所述固定套(1)顶部的中部开设有贯穿的轴孔(5)，所述定位块(6)固定连接在轴孔(5)内壁的固定套(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种绕线电机，其特征在于：所述固定套(1)顶部的两侧均开设有贯穿的螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部螺纹插接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的底部穿过螺纹孔(7)并延伸至固定套(1)的底部，所述螺栓(8)的底部固定连接有第一楔形块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种绕线电机，其特征在于：所述安装孔内壁的两侧均固定连接有位于绕线盘(3)上的支撑架(10)，所述支撑架(10)内壁之间滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的中部固定插接有固定杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种绕线电机，其特征在于：所述绕线盘(3)内壁的两侧均开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)与安装孔连通，所述固定杆(12)的一端插接在固定孔(13)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种绕线电机，其特征在于：所述固定杆(12)的外表面活动套接有推力弹簧(14)，所述推力弹簧(14)的一端与绕线盘(3)的内壁接触，所述推力弹簧(14)的另一端与活动板(11)的侧面接触。
6.根据权利要求3所述的一种绕线电机，其特征在于：所述固定杆(12)的另一端穿过活动板(11)并延伸至活动板(11)的外侧，所述固定杆(12)的另一端固定连接有第二楔形块(15)，所述第二楔形块(15)的斜边与第一楔形块(9)的斜边滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种绕线电机，其特征在于：所述支撑架(10)远离绕线盘(3)的一侧固定连接有限位板(16)。
技术总结