本技术涉及塑料成型，具体为一种大行程高刚度合模机构。
背景技术：
1、合模机构是注塑机非常重要的部件之一，它的功能是保证成型模具可靠的锁紧并实现模具启闭运动及顶出制品。合模机构的系统刚性影响制品的质量，合模速度决定着机器循环次数，合模力决定着机器的总能耗，合模机构的结构还影响到整机的成本。因此合模机构直接影响到注塑机的整体性能和成本。
2、现有技术中合模机构采用油压控制的模具锁紧装置，结构复杂，油缸要求密封性能好，加工难度高，成本高。
3、如中国专利cn104210078a所公开的一种合模机构，采用丝杠推动顶杆前进或后退，位移定位精度高，运动灵活，阻力小，噪音小，采用锁定块上的卡槽和顶杆的卡齿啮合，配合紧密，传递力矩大，通过油囊推动锁紧机构高压锁紧动模板，结构简单，锁模力大，采用锁定块上的卡槽和顶杆的卡齿啮合，配合紧密，传递力矩大，通过油囊推动锁紧机构高压锁紧动模板，结构简单，锁模力大。
4、但是该装置通过丝杠带动动模板与定模板上的模具合拢，动模板行程较长，影响模具合拢效率。
5、为此我们亟需提供一种大行程高刚度合模机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大行程高刚度合模机构，以解决上述背景技术中提出的通过丝杠带动动模板与定模板上的模具合拢，动模板行程较长，影响模具合拢效率问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大行程高刚度合模机构，包括立柱，所述立柱左端外侧安装有下模具，所述立柱右端固定安装有顶座，所述顶座右侧固定安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定安装有连接块，所述立柱外侧位于下模具和顶座之间安装有上模具，所述上模具右侧上下两端铰接有连接件一，所述顶座左侧上下两端铰接有连接件二，所述连接块上下两端铰接有连接件三。
3、优选的，所述立柱的数量为四个，且立柱贯穿下模具内部四周，使下模具沿着立柱表面左右滑动。
4、优选的，所述上模具内部四周开设有连接孔，且四个立柱贯穿连接孔，通过上模具沿着四个立柱滑动与下模具配合，实现合模。
5、优选的，所述上下两个所述连接件一与相邻一侧的连接件二相铰接，上下两个连接件三与上下两个连接件二相铰接，通过启动伸缩件伸缩推动连接块向左移动，从而通过连接件三推动连接件二与连接件一分别绕着顶座和上模具转动，从而推动上模具沿着立柱向左侧滑动，实现下模具和上模具的合模。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、1.该大行程高刚度合模机构，通过启动伸缩件伸缩推动连接块向左移动，从而通过连接件三推动连接件二与连接件一分别绕着顶座和上模具转动，从而推动上模具沿着立柱向左侧滑动，实现下模具和上模具的合模，通过下模具与上模具同时移动实现合模，缩短上模具的行程，提高合模效率。
8、2.该大行程高刚度合模机构，通过四个立柱对上模具和下模具起导向作用，提高上模具和下模具合模精度，提高生产质量。
1.一种大行程高刚度合模机构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)左端外侧安装有下模具(2)，所述立柱(1)右端固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)右侧固定安装有伸缩件(4)，所述伸缩件(4)的输出端固定安装有连接块(5)，所述立柱(1)外侧位于下模具(2)和顶座(3)之间安装有上模具(6)，所述上模具(6)右侧上下两端铰接有连接件一(7)，所述顶座(3)左侧上下两端铰接有连接件二(8)，所述连接块(5)上下两端铰接有连接件三(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大行程高刚度合模机构，其特征在于：所述立柱(1)的数量为四个，且立柱(1)贯穿下模具(2)内部四周。
3.根据权利要求1所述的一种大行程高刚度合模机构，其特征在于：所述上模具(6)内部四周开设有连接孔，且四个立柱(1)贯穿连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种大行程高刚度合模机构，其特征在于：上下两个所述连接件一(7)与相邻一侧的连接件二(8)相铰接，上下两个连接件三(9)与上下两个连接件二(8)相铰接。
