本发明涉及零部件加工，具体为一种零部件加工用磁力抛光机。
背景技术：
1、磁力去毛磁机即磁力抛光机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果。
2、磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。
3、磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑。
4、现有的磁力抛光机在使用时，通过电磁盘带动磁性介质活动进行抛光，但在抛光时，仅是磁性介质活动，利用磁性介质对零部件进行接触抛光，抛光效果较差，为此，本申请提出一种零部件加工用磁力抛光机。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述和/或现有零部件加工用磁力抛光机中存在的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明的目的是提供一种零部件加工用磁力抛光机，电机的输出轴上连接电磁盘，容器部件设置在支撑机构的支架上，零部件和磁性介质添加在容器部件中，电磁盘转动时，通过磁力带动磁性介质运动，对零部件进行抛光，同时，输出轴通过传动机构带动容器部件转动，容器部件与磁性介质转动方向相反，进一步提高混合效果，并且传动机构工作时，同步带动散热机构工作，使气流吹向容器部件，对抛光过程中的容器部件进行冷却降温，对零部件进行有效降温。
4、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5、一种零部件加工用磁力抛光机，其包括：
6、支撑机构，包括底座、支架、支撑套、电机、驱动轴和电磁盘，所述底座顶部设置支架，所述支架顶部中心设置支撑套，所述底座上设置电机，所述电机输出端设置驱动轴，所述驱动轴顶端设置电磁盘；
7、容器部件，设置在所述支撑套上；
8、传动机构，设置在所述支架上，所述传动机构与容器部件连接；
9、散热机构，设置在所述支架上，所述散热机构与传动机构连接。
10、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述容器部件包括抛光桶和外齿牙，所述抛光桶转动连接在支撑套上，所述抛光桶外壁设置外齿牙。
11、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述传动机构包括传动轴、从动皮带轮、驱动齿轮、驱动皮带轮和传动皮带，所述传动轴转动连接在支架上，所述传动轴下端设置从动皮带轮，所述传动轴上端设置与外齿牙啮合的驱动齿轮，所述驱动轴上设置驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间连接传动皮带。
12、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述散热机构包括立柱、从动轴、从动锥齿轮、叶轮和驱动锥齿轮，所述立柱设置在支架上，所述立柱上转动连接从动轴，所述从动轴一端设置从动锥齿轮，所述从动轴另一端设置叶轮，所述驱动锥齿轮连接在驱动齿轮上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
13、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光桶顶端设置有挡圈，所述挡圈外壁设置有均匀分布的防滑凸棱。
14、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光桶内腔底部设置有研磨球，所述研磨球均匀分布在抛光桶内腔底部。
15、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述底座与驱动轴之间、支架与传动轴之间、立柱与从动轴之间均设置有轴承。
16、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述驱动轴转动时，抛光桶与驱动轴反向转动，叶轮带动气流吹向抛光桶。
17、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光桶采用透明桶体。
18、作为本发明所述的一种零部件加工用磁力抛光机的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有均匀分布的水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑垫。
19、与现有技术相比：本发明在支撑机构上设置电机，电机的输出轴上连接电磁盘，容器部件设置在支撑机构的支架上，零部件和磁性介质添加在容器部件中，电磁盘转动时，通过磁力带动磁性介质运动，对零部件进行抛光，同时，输出轴通过传动机构带动容器部件转动，容器部件与磁性介质转动方向相反，进一步提高混合效果，并且传动机构工作时，同步带动散热机构工作，使气流吹向容器部件，对抛光过程中的容器部件进行冷却降温，对零部件进行有效降温。
1.一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述容器部件(200)包括抛光桶(210)和外齿牙(220)，所述抛光桶(210)转动连接在支撑套(130)上，所述抛光桶(210)外壁设置外齿牙(220)。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述传动机构(300)包括传动轴(310)、从动皮带轮(320)、驱动齿轮(330)、驱动皮带轮(340)和传动皮带(350)，所述传动轴(310)转动连接在支架(120)上，所述传动轴(310)下端设置从动皮带轮(320)，所述传动轴(310)上端设置与外齿牙(220)啮合的驱动齿轮(330)，所述驱动轴(150)上设置驱动皮带轮(340)，所述驱动皮带轮(340)与从动皮带轮(320)之间连接传动皮带(350)。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述散热机构(400)包括立柱(410)、从动轴(420)、从动锥齿轮(430)、叶轮(440)和驱动锥齿轮(450)，所述立柱(410)设置在支架(120)上，所述立柱(410)上转动连接从动轴(420)，所述从动轴(420)一端设置从动锥齿轮(430)，所述从动轴(420)另一端设置叶轮(440)，所述驱动锥齿轮(450)连接在驱动齿轮(330)上，所述驱动锥齿轮(450)与从动锥齿轮(430)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述抛光桶(210)顶端设置有挡圈(230)，所述挡圈(230)外壁设置有均匀分布的防滑凸棱。
6.根据权利要求2所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述抛光桶(210)内腔底部设置有研磨球(240)，所述研磨球(240)均匀分布在抛光桶(210)内腔底部。
7.根据权利要求4所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述底座(110)与驱动轴(150)之间、支架(120)与传动轴(310)之间、立柱(410)与从动轴(420)之间均设置有轴承。
8.根据权利要求4所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述驱动轴(150)转动时，抛光桶(210)与驱动轴(150)反向转动，叶轮(440)带动气流吹向抛光桶(210)。
9.根据权利要求2所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述抛光桶(210)采用透明桶体。
10.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述底座(110)底部设置有均匀分布的水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑垫。
