本技术涉及电缆套管，具体是指一种散热型电缆套管。
背景技术：
1、电缆套管又称电缆保护管、导管，是为了防止电缆电线等受到损伤，保护在电缆外层，具有一定机械强度的保护管，其能够帮助电线、电缆穿入。现有的电缆套管内部为封闭状态，不能够帮助电缆散热，散热性较差，且当有多根电缆电线穿设在电缆套管内时，电缆聚集在一处缺少隔离，使套管内局部热量温度快速升高，在本就散热较差的封闭套管内电缆之间易产生短路起火风险，极大增加了安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种散热良好的套管解决上述问题。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种散热型电缆套管，包括套管本体，所述套管本体外套设固接有外管，外管和套管本体之间形成环形的散热腔，所述套管本体内穿设有内管，内管和套管本体之间设有若干隔离板，所述若干隔离板沿内管周向分布并沿内管长度方向延伸，相邻隔离板之间形成穿线腔，穿线腔上设有连通散热腔的散热结构。
3、本方案套管本体内部通过若干个隔离板隔离形成若干穿线腔，并通过内管增加电缆间的隔离间距，通过外管对套管本体和散热结构进行保护，在每个穿线腔内穿设一根电缆，实现电缆间的隔离分散，从而使套管本体内热量分散，每个穿线腔内的热量通过散热结构传递散发到散热腔中和周围空气混合，进一步提高对电缆热量的发散效果，提高了安全性。
4、作为优化，所述散热结构包括多个散热片，所述套管本体的外壁上开有连通散热腔和穿线腔的安装槽，所述多个散热片间隔固定在安装槽内。本优化通过散热片对穿线腔内的热量导热传递，散热片间隔设置使散热片之间形成空隙，热量从空隙内向外发散，加快散热速度。
5、作为优化，所述套管本体沿长度方向间隔分布设有多组所述散热结构。本优化进一步提高穿线腔内热量的散热效率。
6、作为优化，所述隔离板一端与内管外壁固接，隔离板另一端与套管本体内壁通过燕尾槽结构滑动连接。本优化内管通过隔离板可滑动取出，使套管本体内穿设一根更大直径的电缆，提高适用性。
7、作为优化，所述散热腔的两端口均设有防护网。本优化通过防护网隔离杂物。
8、作为优化，所述外管的两端口均固接有环状的导流盖，所述导流盖的内孔与散热腔连通设置，导流盖的外壁和内壁向远离外管的方向呈弧形过渡连接。本优化方案通过导流盖对外管两端加强并具有遮挡作用。
9、作为优化，所述套管本体的两端口均固接有漏斗状的固定盖，所述固定盖缩口端远离套管本体设置。本优化通过固定盖对套管本体两端加强，并对电缆收束紧固。
10、本实用新型的有益效果为：通过内管和隔离板配合对套管本体内腔分隔成若干穿线腔，避免电缆间热量集中，提供分散热量的效果，同时还增强了电缆套管的结构强度，分散的热量通过散热结构传递发散到散热腔内，进一步提高散热效果，提高了使用安全性。
1.一种散热型电缆套管，包括套管本体（1），其特征在于：所述套管本体（1）外套设固接有外管（2），外管（2）和套管本体（1）之间形成环形的散热腔，所述套管本体（1）内穿设有内管（3），内管（3）和套管本体（1）之间设有若干隔离板（5），所述若干隔离板沿内管（3）周向分布并沿内管长度方向延伸，相邻隔离板（5）之间形成穿线腔，穿线腔上设有连通散热腔的散热结构。
2.根据权利要求1所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述散热结构包括多个散热片（4），所述套管本体（1）的外壁上开有连通散热腔和穿线腔的安装槽，多个散热片（4）间隔固定在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述套管本体（1）沿长度方向间隔分布设有多组所述散热结构。
4.根据权利要求1所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述隔离板（5）一端与内管（3）外壁固接，隔离板（5）另一端与套管本体（1）内壁通过燕尾槽结构滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述散热腔的两端口均设有防护网（9）。
6.根据权利要求1所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述外管（2）的两端口均固接有环状的导流盖（7），所述导流盖的内孔与散热腔连通设置，导流盖的外壁和内壁向远离外管的方向呈弧形过渡连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热型电缆套管，其特征在于：所述套管本体（1）的两端口均固接有漏斗状的固定盖（8），所述固定盖缩口端远离套管本体（1）设置。
