本技术涉及机械设备，尤其涉及一种不断绳更换立式活套绳轮的装置。
背景技术：
1、连退机组卷扬位于连退立式活套顶部，距地面高度在35米左右，每个绳轮有四根钢绳，用于控制活套小车上升和下降。正常更换绳轮时，需要将钢绳全部抽出，才能将绳轮吊出。但这样会额外增加作业时间，同时35米的高度在引绳过程中也存在着掉落风险。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种不断绳更换立式活套绳轮的装置。
2、本实用新型采用的技术手段如下：
3、一种不断绳更换立式活套绳轮的装置，包括：第一主体支架和第二主体支架，所述第一主体支架和第二主体支架分别安装在绳轮组底座两侧，所述第一主体支架上间隔布置有多个第一钢绳索具，所述第二主体支架上间隔布置有多个第二钢绳索具，其中每个所述第一绳轮的中心两侧各布置一个第一钢绳索具和一个第二钢绳索具；所述卷扬机位于第二主体支架一侧；
4、每个第一绳轮、该第一绳轮下方的第二绳轮以及该第一绳轮两侧的第一钢绳索具和第二钢绳索具构成一组绕向结构，该组绕向结构中，钢绳从下至上穿过第二钢绳索具绕在第一绳轮的第一轮槽上，再从上至下穿过第一钢绳索具绕在第二绳轮的第二轮槽上，绕过第二绳轮后再次从下至上穿过相邻一组绕向结构的第二钢绳索具；钢绳依次绕过多组绕向结构后的另一端连接在钢结构上；所述第一钢绳索具和第二钢绳索具用于实现钢绳的锁紧与放开，所述吊车用于吊起钢绳及第一绳轮轴。
5、进一步地，所述第一钢绳索具和第二钢绳索具的结构相同，所述多个第一钢绳索具和多个第二钢绳索具关于第一绳轮轴的中轴线呈对称分布。
6、进一步地，所述第一钢绳索具和第二钢绳索具均采用u型夹具，所述u型夹具包括u型夹和螺栓，所述u型夹包括相连接的u型卡槽和两个长条状的固定杆；所述第一主体支架和第二主体支架上各开有多组安装孔，每组具有两个安装孔，每个钢绳索具的两个固定杆贯穿一组安装孔，且穿出安装孔的一端连接螺栓；所述u型卡槽与主体支架之间具有空间，所述钢绳贯穿在该空间中。
7、进一步地，所述第一主体支架和第二主体支架的结构相同。
8、进一步地，所述第一主体支架和第二主体支架与绳轮组底座焊接连接。
9、进一步地，所述第一主体支架和第二主体支架为槽钢结构，所述槽钢结构的外侧开设凹槽。
10、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11、1、本实用新型提供的不断绳更换立式活套绳轮的装置，使立式活套的绳轮可以在不断绳的情况下排除钢绳影响，直接更换，降低了现场的工作难度，缩短了处理问题的工作时间。
12、2、本实用新型使用槽钢和u型夹具这两种简单、不用后期复杂加工的标准材料，实现了不断绳更换的效果。
13、3、本实用新型利用槽钢的平面可以实现最大限度的接触面积，起到限制钢绳窜动的效果。槽钢的槽面可以避免拆装过程中螺帽脱落，能起到一定的支撑作用。槽钢自身的强度比管材要结实。u型夹没有棱角，可以避免夹紧锁绳过程中对钢绳本体造成的伤害。
14、基于上述理由本实用新型可在绳轮更换等领域广泛推广。
1.一种不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，包括：第一主体支架(8)和第二主体支架(9)，所述第一主体支架(8)和第二主体支架(9)分别安装在绳轮组底座(2)两侧，所述第一主体支架(8)上间隔布置有多个第一钢绳索具(10)，所述第二主体支架(9)上间隔布置有多个第二钢绳索具(11)，其中每个第一绳轮的中心两侧各布置一个第一钢绳索具(10)和一个第二钢绳索具(11)；卷扬机(6)位于第二主体支架(9)一侧；
2.根据权利要求1所述的不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，所述第一钢绳索具(10)和第二钢绳索具(11)的结构相同，所述多个第一钢绳索具(10)和多个第二钢绳索具(11)关于第一绳轮轴的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，所述第一钢绳索具(10)和第二钢绳索具(11)均采用u型夹具，所述u型夹具包括u型夹和螺栓，所述u型夹包括相连接的u型卡槽和两个长条状的固定杆；所述第一主体支架(8)和第二主体支架(9)上各开有多组安装孔，每组具有两个安装孔，每个钢绳索具的两个固定杆贯穿一组安装孔，且穿出安装孔的一端连接螺栓；所述u型卡槽与主体支架之间具有空间，所述钢绳(4)贯穿在该空间中。
4.根据权利要求1所述的不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，所述第一主体支架(8)和第二主体支架(9)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，所述第一主体支架(8)和第二主体支架(9)与绳轮组底座(2)焊接连接。
6.根据权利要求4或5所述的不断绳更换立式活套绳轮的装置，其特征在于，所述第一主体支架(8)和第二主体支架(9)为槽钢结构，所述槽钢结构的外侧开设凹槽。
