一种植物多肽提取用气流粉碎系统的制作方法

专利2026-06-18  3


本技术涉及植物多肽提取,更具体的说是涉及一种植物多肽提取用气流粉碎系统。


背景技术:

1、植物多肽是指以高蛋白植物为原料,经过粉碎,提取,生物酶解等工艺制备得到的相对分子质量小于1000u的多肽混合物。植物性多肽在提取过程中存在提取效率低,有效成分不能很好的提取利用,造成了蛋白类成分的严重浪费。且植物性多肽成分复杂,其中富含热敏性活性成分,使用普通的植物粉碎设备,虽能提高提取效率,但存在粉碎过程中热敏性成分流失或破坏,且蛋白质在温度的影响下易变性,影响最终肽粉溶液的澄清度,造成生产工序复杂化,生产成本增加。为提高其多肽提取效率,高蛋白类植物原料需要进行粉碎处理,但需保证提取效率,且其中热敏性成分不被破坏。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型提供了一种植物多肽提取用气流粉碎系统,采用一种新型流化床气流粉碎机,将经过冷却、过滤、干燥后的压缩空气,经喷嘴形成超音速气流射入旋转粉碎室,使物料呈流态化,在旋转粉碎室内,被加速的物料在无数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种流化床气流粉碎机包括:流化床气流粉碎机、管接于流化床气流粉碎机侧壁的进料器和旋风收集器、管接于流化床气流粉碎机底部的冷干机;所述流化床气流粉碎机包括机壳和盖装于机壳顶口处的机盖,机壳和机盖形成密闭的腔体,腔体内设有用以对原料进行粉碎的粉碎室和用以对粉碎后的原料进行分级排出的分级室,分级室贯通设于粉碎室上方,机壳底部设有喷嘴,粉碎室侧壁的上端部设有进料口,粉碎室底部与喷嘴连通,分级室侧壁设有出料口,分级室内顶部设有与出料口管接的涡轮分级机,用以对粉碎后的原料进行离心分级;所述进料器底部与进料口管接,旋风收集器顶部与出料口管接,冷干机顶部分别与喷嘴和空气压缩机管接。

3、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述冷干机和空气压缩机之间管接有储气罐,冷干机顶部管接于储气罐的侧壁,储气罐的顶部管接于空气压缩机。

4、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述旋风收集器顶部还管接于除尘器侧壁的下端部,除尘器侧壁的上端部管接有引风机,用以排出净化后的气体。

5、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述旋风收集器底部设有过滤层,用以捕获未被涡轮分级机离心分离的细小颗粒。

6、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述粉碎室的气流压力为130-140mpa。

7、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述机壳外侧壁设有连通机壳内部的压力监测仪,用以监测流化床气流粉碎机腔体内的压力。

8、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,所述气流粉碎系统管道连接处均设置有封闭组件,使气流粉碎系统内为全封闭负压环境。

9、优选的,在上述植物多肽提取用气流粉碎系统中,还包括控制柜,控制柜与空气压缩机、储气罐、冷干机、流化床气流粉碎机、旋风收集器、除尘器、引风机均电连接。

10、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

11、1.粉碎产品粒度均匀,粒径可达微米、亚微米级;

12、2.内装由涡轮式超细分级机,分级精度高,产品粒度分布范围窄;

13、3.采用高压气流,以压缩空气为动力,气流在喷嘴处的膨胀造成较低温度,所以操作过程中不会产生大量的热,适用于热敏性和低熔点物料粉碎;

14、4.采用运动物料自身碰撞粉碎,主要集中在粉碎喷嘴汇聚点,粉碎过程不使用介质,不会因磨损受到金属及非金属杂质污染,且可在无菌条件下进行,产品纯度高,且全封闭负压作业,防粉尘污染,生产环境优良健康;

15、5.结构简单无运动部件,且物料不通过喷嘴,机械磨损极小,噪音低;

16、6.结构紧凑,占地面积小,易拆装,可联合作业;

17、7.生产能耗低,与其他类型的气流粉碎机相比,可节能三分之一;

18、8.自动化程度高,可全程采用自动化控制,操作便捷。



技术特征:

1.一种植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,包括流化床气流粉碎机(5)、管接于流化床气流粉碎机(5)侧壁的进料器(4)和旋风收集器(6)、管接于流化床气流粉碎机(5)底部的冷干机(3);

2.根据权利要求1所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述冷干机(3)和空气压缩机(1)之间管接有储气罐(2),冷干机(3)顶部管接于储气罐(2)的侧壁,储气罐(2)的顶部管接于空气压缩机(1)。

3.根据权利要求2所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述旋风收集器(6)顶部还管接于除尘器(7)侧壁的下端部,除尘器(7)侧壁的上端部管接有引风机(8),用以排出净化后的气体。

4.根据权利要求3所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述旋风收集器(6)底部设有过滤层,用以捕获未被涡轮分级机(542)离心分离的细小颗粒。

5.根据权利要求4所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述粉碎室(53)的气流压力为130-140mpa。

6.根据权利要求5所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述机壳(51)外侧壁设有连通机壳(51)内部的压力监测仪,用以监测流化床气流粉碎机(5)腔体内的压力。

7.根据权利要求6所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,所述气流粉碎系统管道连接处均设置有封闭组件,使气流粉碎系统内为全封闭负压环境。

8.根据权利要求7所述的植物多肽提取用气流粉碎系统,其特征在于,还包括控制柜(9),控制柜(9)与空气压缩机(1)、储气罐(2)、冷干机(3)、进料器(4)、流化床气流粉碎机(5)、旋风收集器(6)、除尘器(7)、引风机(8)均电连接。


技术总结
本技术公开了一种植物多肽提取用气流粉碎系统,包括空气压缩机、储气罐、冷干机、进料器、流化床气流粉碎机、旋风收集器、除尘器、引风机和控制柜。本技术中的流化床气流粉碎机,可以将经过冷却、过滤、干燥后的压缩空气,经喷嘴形成超音速气流射入旋转粉碎室,使物料呈流态化,在旋转粉碎室内,被加速的物料在无数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎,粉碎机粉碎速率快、效率高,尤其对热敏性物料具有较好的粉碎效果,具有适用领域广、成品细度高、分级精度高等特点。

技术研发人员:吴伟
受保护的技术使用者:山西原生肽科技有限公司
技术研发日:20240422
技术公布日:2024/12/17
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