本技术涉及螺丝钉加工，具体为一种螺丝钉全自动热处理设备。
背景技术：
1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制。
2、在螺丝钉生产过程中，为了使螺丝钉具备更好的机械性能，需要对螺丝钉进行必要的热处理工艺，而淬火工艺也是常用的热处理措施。
3、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn109487067a，公开了一种螺丝钉全自动热处理设备，包括密封炉体、炉压控制机构、炉温控制机构和螺钉固定机构。本发明能够使热处理设备在热处理过程中实时监控螺丝钉的状况，并根据需要自动做出针对性的温度、压力调控，使螺丝钉的热处理品质更好、更稳定，自动化程度高，生产效率高，利于降低成本。
4、再例如：公开号为cn219449773u，公开了一种便于上下料的螺丝钉生产用淬火装置，包括主体和第一传送带，所述主体上方固定放置风扇，所述主体侧方连接盖板，所述主体的进料口和出料口出均设置自动感应门，所述第一传送带连接第二传送带，所述第二传送带连接第三传送带，所述主体下方设置淬冷介质，所述主体底部连接搅拌桨。本实用新型过第一传送带、第二传送带、第三传送带和自动感应门能够实现螺丝钉的自动化淬火，使螺丝钉能够自动上下料，省时省力，通过风扇、搅拌桨和换热器，能够保证内部淬冷介质温度的稳定性，保证螺丝钉的淬冷效果。
5、综上所述，现有的螺丝钉热处理设备会受到螺丝钉特殊的形态影响，不利于进行连续的传输和热处理，导致了热处理效率较低，并且在淬火处理时，现有的淬火方式大多采用油淬，而在螺丝钉连续淬火时，螺丝钉的温度传导至淬火油中，会导致淬火油的温度也上升，缺少有效的控温措施，会影响后续的螺丝钉淬火处理效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝钉全自动热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝钉全自动热处理设备，包括第一转辊、格栅、第二转辊、淬火槽、汇流管、压缩机、支撑梁、控制器和分流管，所述淬火槽内部设置有等距分布的格栅，所述淬火槽一侧设置有输入槽，且淬火槽另一侧设置有排料槽，所述格栅上表面两侧对称设置有第一转辊，所述格栅上表面中间位置处设置有第二转辊，所述第一转辊和第二转辊贯穿淬火槽一端均连接有伺服电机，所述淬火槽下表面安装有底托，所述底托上表面安装有压缩机，且压缩机一侧设置有控制器，所述淬火槽两侧外壁分别设置有汇流管和分流管，所述汇流管和分流管之间连接有贯穿淬火槽内部的冷却管，所述淬火槽上端两侧内壁均嵌入安装有温度传感器。
3、优选的，所述格栅两端分别置于输入槽和排料槽内部。
4、优选的，所述格栅下表面均设置有支架，且支架下端连接有支撑梁，所述淬火槽两侧内壁均与支撑梁相连接。
5、优选的，所述压缩机两端分别设置有与汇流管和分流管相连通的输送管。
6、优选的，所述压缩机、温度传感器和伺服电机均与控制器电连接。
7、优选的，所述冷却管表面均设置有均匀分布的翅片。
8、优选的，所述第一转辊和第二转辊表面均设置有等距且呈圆形阵列分布的拨片，且拨片均穿插于格栅之间。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，经过加热的螺丝钉连续传输至输入槽中，并掉落在格栅表面，螺丝钉的尖头部分会穿过格栅之间的间隙，在第一转辊表面的拨片带动下，沿着格栅滑动，并进入淬火槽中，与淬火槽中的淬火油接触后，实现螺丝钉的淬火处理，第一转辊和第二转辊表面的拨片可加快螺丝钉在格栅中的传输速度，避免产生堵塞，同时在淬火过程中，温度传感器实时监测淬火油的温度，并通过压缩机输送冷却介质至冷却管中，通过冷却管表面的翅片对淬火油进行冷却，使得淬火油保持恒温，避免淬火油在连续的淬火处理过程中出现温度过高的问题，有效保障了螺丝钉淬火处理的效果。
1.一种螺丝钉全自动热处理设备，包括第一转辊(2)、格栅(3)、第二转辊(4)、淬火槽(5)、汇流管(9)、压缩机(13)、支撑梁(14)、控制器(15)和分流管(17)，其特征在于：所述淬火槽(5)内部设置有等距分布的格栅(3)，所述淬火槽(5)一侧设置有输入槽(1)，且淬火槽(5)另一侧设置有排料槽(8)，所述格栅(3)上表面两侧对称设置有第一转辊(2)，所述格栅(3)上表面中间位置处设置有第二转辊(4)，所述第一转辊(2)和第二转辊(4)贯穿淬火槽(5)一端均连接有伺服电机(18)，所述淬火槽(5)下表面安装有底托(12)，所述底托(12)上表面安装有压缩机(13)，且压缩机(13)一侧设置有控制器(15)，所述淬火槽(5)两侧外壁分别设置有汇流管(9)和分流管(17)，所述汇流管(9)和分流管(17)之间连接有贯穿淬火槽(5)内部的冷却管(10)，所述淬火槽(5)上端两侧内壁均嵌入安装有温度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述格栅(3)两端分别置于输入槽(1)和排料槽(8)内部。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述格栅(3)下表面均设置有支架(6)，且支架(6)下端连接有支撑梁(14)，所述淬火槽(5)两侧内壁均与支撑梁(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述压缩机(13)两端分别设置有与汇流管(9)和分流管(17)相连通的输送管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述压缩机(13)、温度传感器(7)和伺服电机(18)均与控制器(15)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述冷却管(10)表面均设置有均匀分布的翅片(11)。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝钉全自动热处理设备，其特征在于：所述第一转辊(2)和第二转辊(4)表面均设置有等距且呈圆形阵列分布的拨片(19)，且拨片(19)均穿插于格栅(3)之间。
