本技术涉及铁塔组装，尤其涉及一种用于铁塔立式试组装的导轨工装。
背景技术：
1、铁塔的立式试组装是将放样加工好的铁塔或螺栓结构零部件，依据设计图或修正后的加工图，按其结构形式进行装配，对部件发生影响安装的问题进行检查的过程，在立式试组装过程中需要使用到一种导轨工件，而且在试组装过程中，对场地的平整度要求较高。
2、现有技术(cn210768083u)公开了一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，使用时，将固定座与外部地面上的地锚相固定，通过调节水平调节装置，使得导轨板处于水平状态，将铁塔的工件固定在移动板的上表面，调节花篮螺栓，使花篮螺栓两端的固定板之间距离增大，弹簧压缩，使得卡板脱离固定板的限位，实现滑块在滑槽内滑动，且滑块的下端转动安装有齿轮，使得在滑块滑动过程中，齿轮在齿轮条上滚动，增加滑动的平稳性，当滑动到需要的位置时，通过调节花篮螺栓，使花篮螺栓两端的固定板之间距离减少，且使得弹簧伸张，进而使得卡板卡接在固定板之间，实现对卡板的限位，避免移动座的移动，方便操作；卡板的两侧均开设有第一卡牙，固定板靠近卡板的一侧有第二卡牙，主要通过第一卡牙和第二卡牙的啮合对卡板限位固定。
3、但是采用上述方式，由于卡板与固定板之间主要通过第一卡牙和第二卡牙的啮合进行限位固定，只有卡板的第一卡牙完全越过固定板的上一个卡牙并与固定板的下一个卡牙完全啮合之后，才能固定住，因此卡板上方的移动座从当稳定停下的位置到下一个可以稳定停下的位置之间是有一段距离的，卡板上方的移动座是无法满足在任意位置稳定停下的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，可以将移动座在任意位置稳定停下，以满足实际需要。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，包括多个固定座和支撑组件；
3、所述支撑组件包括固定平台、导轨、滑块、移动座、两个导杆、第一螺杆、电机、两个推动机构和两个夹块；
4、所述固定平台分别与多个所述固定座固定连接，并位于多个所述固定座顶部；所述导轨与所述固定平台固定连接，并位于所述固定平台顶部；所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨内侧；所述移动座与所述滑块固定连接，并位于所述滑块顶部；两个所述导杆分别与所述导轨固定连接，并分别与所述滑块滑动连接，且分别穿过所述滑块；所述第一螺杆与所述导轨转动连接，并与所述滑块螺纹连接，且穿过所述滑块；所述电机与所述导轨固定连接，并位于所述导轨一侧；所述电机的输出端与所述第一螺杆固定连接；两个所述推动机构分别设置在所述导轨一侧；两个所述夹块分别设置在两个所述推动机构一侧。
5、其中，所述支撑组件还包括两个摩擦条和两个摩擦垫；两个所述摩擦条分别与两个所述夹块固定连接，并分别位于两个所述夹块一侧；两个所述摩擦垫分别与所述滑块固定连接，并分别位于所述滑块一侧。
6、其中，所述推动机构包括第二螺杆和两个滑杆；所述第二螺杆与所述导轨螺纹连接，并与所述夹块转动连接，且穿过所述导轨；两个所述滑杆分别与所述夹块固定连接，并分别与导轨滑动连接，且分别穿过所述导轨。
7、其中，所述推动机构还包括旋钮；所述旋钮与所述第二螺杆固定连接，并位于所述第二螺杆一侧。
8、其中，所述支撑组件还包括转动机构；所述转动机构设置在所述第一螺杆一侧。
9、其中，所述转动机构包括转杆和手柄；所述转杆与所述第一螺杆固定连接，并位于所述第一螺杆一侧；所述手柄与所述转杆转动连接，并位于所述转杆一侧。
10、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、通过设置所述固定平台、所述导轨、所述滑块、所述移动座、两个所述导杆、所述第一螺杆、所述电机、两个所述推动机构和两个所述夹块；在具体使用时，将多个所述固定座固定在地锚上，然后将铁塔的工件固定在所述移动座上，然后启动所述电机，所述电机驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆驱动所述滑块滑动，所述滑块带动所述移动座移动到合适的位置，停下所述电机即可，然后利用两个所述推动机构推动两个所述夹块一左一右的将所述滑块夹紧，将所述滑块进一步固定住，由于采用所述第一螺杆驱动所述滑块带动所述移动座移动，因此可以在任意位置停下，并且停下之后采用两个所述夹块进一步夹紧，因此可以将所述移动座在任意位置稳定停下，以满足实际需要。
12、2、通过设置所述转杆和所述手柄；所述转杆用于增大力臂，握住所述手柄，可以省力的转动所述第一螺杆，方便无法使用所述电机时使用。
1.一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，包括多个固定座；其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种用于铁塔立式试组装的导轨工装，其特征在于，
