本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟用纵向切割烟梗设备。
背景技术：
1、烟梗是烟叶叶片的主脉部分，约占烟叶总质量的25％左右，富含纤维组织，具有较强的支撑能力，是理想的卷烟填充物质，因此由烟梗制成的梗丝是卷烟配方的重要组成部分，具有改善卷烟吸味，降低烟气焦油含量、烟叶原料消耗等特点，在卷烟的降本增效、降焦减害和产品质量等方面有重要作用。
2、现有常用的制梗丝工艺流程中原梗是经过一次辊压后、一次切丝制成梗丝的，但由于原梗含有丰富的纤维组织，具有良好的弹性，经过辊压后会发生不同程度回弹现象，造成切出的梗丝形状与叶丝的形状差异较大，圆状梗丝的含量较高，圆状梗丝的存在，严重制约了梗丝在中细支卷烟中的使用。为了获得叶丝状梗丝，现有一种通过对成品梗丝进行复切来获得丝状梗丝的方法，也就是将经过切丝后含有较多圆形状的梗丝，再次进行切割、筛分来获得丝状梗丝，但该方法造碎较大，丝状梗丝的获得率较低，造成原料的严重浪费。
3、因此业内亟需对上述工艺的中间环节进行技术改进，并使其参与到制梗丝生产线中，配合现有工艺和设备生产出丝状梗丝，克服采用现有复切的方式生产丝状梗丝造碎大等问题，提高烟梗原料的产出率，提高梗丝的使用范围和价值，并降低后续的工艺设备能耗，达到降本增效、降焦减害的目的。
技术实现思路
1、鉴于上述，本发明旨在提供一种烟用纵向切割烟梗设备，以解决制梗丝工艺生产出的梗丝形状与叶丝的形状差异较大，圆状梗丝的含量较高等问题。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、本发明提供了一种烟用纵向切割烟梗设备，其中包括：作为振动输送机的槽体底板的梳理振槽、位于所述梳理振槽后端的切割辊和输送辊，所述切割辊与所述输送辊配合，用于将所述梳理振槽输出的烟梗沿其纵向切开为两半；
4、其中，所述梳理振槽包括：靠近进料端的平板，且在所述平板上设有若干个导料条；以及，靠近出料端的波纹板，所述波纹板上的波纹结构形成有多个用于容纳烟梗的波谷，且各所波谷的延伸方向与输送方向一致；在波纹结构的波峰处还设有若干个拨料板，用于辅助将进入所述波纹板的烟梗拨落至所述波谷之中；
5、所述切割辊上设有与所述波谷的位置对应且数量一致的若干个切刀，所述输送辊安装在所述切割辊的正下方，在所述输送辊的表面圆周设有与所述波谷位置对应、且与所述切刀配合及数量一致的圆弧槽。
6、在其中至少一种可能的实现方式中，所述梳理振槽采用水平布置，并且振幅小于所述波纹板的波纹结构的波峰高度。
7、在其中至少一种可能的实现方式中，所述导料条包括：第一导料条和第二导料条，所述第一导料条的尺寸大于所述第二导料条的尺寸，且所述第一导料条位于所述平板的中部且靠近进料端，所述第二导料条位于所述平板的两侧且靠近出料端。
8、在其中至少一种可能的实现方式中，所述导料条的中部具有预设高度，且从导料条的中部至两端，高度逐渐降低。
9、在其中至少一种可能的实现方式中，在所述切割辊上间隔设置有夹刀块，所述切刀可拆卸地安装在所述夹刀块中。
10、在其中至少一种可能的实现方式中，所述切割辊还包括安装在其一侧下方的第一刮刀，所述第一刮刀呈锯齿状，且齿尖伸入到两个相邻所述切刀之间。
11、在其中至少一种可能的实现方式中，所述圆弧槽的深度小于所述波纹板的波峰高度；且所述圆弧槽的槽底宽度大于所述切刀的厚度。
12、在其中至少一种可能的实现方式中，所述输送辊还包括安装在其一侧下方的第二刮刀，所述第二刮刀为圆弧形的锯齿条。
13、在其中至少一种可能的实现方式中，在所述切割辊处设有上下位置调节装置，用于改变所述切割辊的高低位置。
14、在其中至少一种可能的实现方式中，在所述输送辊的下方设有料斗，用于承接并向下一道加工工序输送切割后的烟梗。
15、与现有技术相比，本发明的主要设计构思在于，在制梗丝生产线的压辊工序之前，增设烟用纵向切割烟梗设备，对烟梗沿长度的纵轴方向切开，从而降低烟梗经碾压后的回弹程度，保持被碾压成的片状，实现经切丝工序后获得优质丝状梗丝的目的。具体包括梳理振槽、切割辊和输送辊，所述梳理振槽用于均匀铺开烟梗并通过纵向波纹使烟梗以纵向位姿送入输送辊的圆弧槽，并由与输送辊配合的切割辊，将烟梗沿其纵向切开为两半。
16、一方面解决现有制梗丝生产线生产出的梗丝形状与叶丝的形状差异较大，圆状梗丝的含量较高，严重影响梗丝的应用范围和使用价值的问题；另一方面，特别是可以有效提高中细支卷烟在降焦减害所需配方组合的灵活性，降低原料的浪费。本发明装机容量及占地面积均较小，对整体工艺布局无不良影响，适用于众多卷烟企业中为获得丝状梗丝的制梗丝生产线，同时减少了烟梗的截面积，可有效降低后续工序的能源消耗，具体而言：
17、(1)在增温增湿工序中，增温的目的是为了提高烟梗吸收水分的速度，使水分达到均匀一致，但温度太高易使烟梗表皮组织中的果胶析出，使烟梗之间及烟梗和切丝刀之间产生粘连，严重影响烟梗加工过程中的均匀一致性。由于本发明的设备将烟梗纵向切开，成为两个半圆柱体，增大了内部组织的暴露面积，降低表皮组织对烟梗吸收水分的影响，提高了烟梗吸收水分的速度，因而可以适当降低增温增湿设备出口烟梗的温度以及降低储梗时间，同样能够达到储梗后水分的均匀，基于本发明的改进设计，可以大幅节约蒸汽能源和储梗时间，提高了梗丝品质；
18、(2)为了获得近似叶丝形状的梗丝，要求进入切丝机的烟梗应是片状的，并且烟梗片的厚度应适当，因而优选可减小压梗机两压辊间隙，而由于经本发明设备处理后的烟梗由原来的整根圆柱体变为了半圆柱体，横截面积减少、阻力降低，即便压辊间隙变小，但仍然能够维持原有的设备负荷，不会对设备造成不良的影响；
19、(3)传统工序中，进入切梗丝机的烟梗横截面为椭圆形，为了每根烟梗都被完全被牢靠的夹持、切割，需要比较大的压实力，否则将出现较多的跑梗或梗签量，但太大的压实力又容易使烟梗含有的有机物被压出，使切后梗丝产生粘连和切刀上粘附过多的烟垢，影响切丝质量。经本发明上述设备处理后的烟梗，到达切梗丝机时的形状已经变为片状，更容易被夹持、切割，经过试验，因此可降低压实力参数，且仍能保证烟梗切丝质量。
1.一种烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，包括：作为振动输送机的槽体底板的梳理振槽、位于所述梳理振槽后端的切割辊和输送辊，所述切割辊与所述输送辊配合，用于将所述梳理振槽输出的烟梗沿其纵向切开为两半；
2.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述梳理振槽采用水平布置，并且振幅小于所述波纹板的波纹结构的波峰高度。
3.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述导料条包括：第一导料条和第二导料条，所述第一导料条的尺寸大于所述第二导料条的尺寸，且所述第一导料条位于所述平板的中部且靠近进料端，所述第二导料条位于所述平板的两侧且靠近出料端。
4.根据权利要求3所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述导料条的中部具有预设高度，且从导料条的中部至两端，高度逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，在所述切割辊上间隔设置有夹刀块，所述切刀可拆卸地安装在所述夹刀块中。
6.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述切割辊还包括安装在其一侧下方的第一刮刀，所述第一刮刀呈锯齿状，且齿尖伸入到两个相邻所述切刀之间。
7.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述圆弧槽的深度小于所述波纹板的波峰高度；且所述圆弧槽的槽底宽度大于所述切刀的厚度。
8.根据权利要求1所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，所述输送辊还包括安装在其一侧下方的第二刮刀，所述第二刮刀为圆弧形的锯齿条。
9.根据权利要求1～8任一项所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，在所述切割辊处设有上下位置调节装置，用于改变所述切割辊的高低位置。
10.根据权利要求1～8任一项所述的烟用纵向切割烟梗设备，其特征在于，在所述输送辊的下方设有料斗，用于承接并向下一道加工工序输送切割后的烟梗。
