本技术涉及钻头，具体为一种方柄电锤钻头。
背景技术：
1、电锤钻是“冲击钻”和“电锤”两种功能合一的手持电动工具，其中，以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头。方柄钻头即为其中之一。方柄钻头是最常见的钻头类型之一，其钻头柄的形状呈方形或六角形。方柄钻头适用于适配方柄钻机（如电钻机）或手动工具（如扳手、扳手枢纽等）来完成钻孔工作。方柄钻头通常是用于木材、金属和塑料等材料的钻孔。
2、钻头在使用过程中由于其排屑效率低，不能在短时间内将切割的碎屑尽快排出。虽然，能够通过螺旋排屑槽的转动带出，但是，由于碎屑的封堵(特别是钻头垂直向下钻进时)，碎屑排出不及时导致钻进效率不高。针对此，我们提出一种方柄电锤钻头。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方柄电锤钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的电锤钻头，在使用时，由于碎屑的封堵(特别是钻头垂直向下钻进时)，碎屑排出不及时导致钻进效率不高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方柄电锤钻头，包括方柄杆和电锤头，所述方柄杆和电锤头通过螺纹连接，所述电锤头内部设有去屑组件，所述去屑组件包括连接座和套筒，所述连接座和电锤头通过螺纹连接，且所述连接座设于电锤头内部，所述连接座和套筒通过复位弹簧连接，所述套筒侧面沿着套筒中心线方向间隔设置有腰型孔，所述腰型孔和套筒内部连通，所述电锤头上设有螺旋槽，所述螺旋槽内侧间隔设置有通风孔。
3、优选的，所述方柄杆和电锤头中心共线。
4、优选的，所述腰型孔的宽度等于通风孔的直径，且所述腰型孔的长度长于通风孔的直径。
5、优选的，所述套筒外侧面和电锤头内侧面贴合，且所述腰型孔的间距等于通风孔的间距。
6、优选的，所述通风孔和套筒内部连通，且所述通风孔和腰型孔内外位置相对应。
7、优选的，所述复位弹簧和套筒均设于电锤头内部，且所述复位弹簧和套筒均与电锤头中心共线。
8、优选的，所述螺旋槽的螺距等于通风孔的间距。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该种方柄电锤钻头，在电锤带动电锤头工作时，设置在电锤头内部的去屑组件，通过不同电锤转速下的离心力的作用，此时，能够使得复位弹簧产生不同的压缩，进而使得套筒在电锤头内部沿着中心线方向，产生向上或者向下的运动；进而使得设于套筒上的通风孔和电锤头腰型孔产生交替重叠，在套筒上的通风孔和电锤头腰型孔重叠时，套筒在电锤头内部运动所产生的风，由连通的通风孔和腰型孔，可以将风排出，进而使得电锤头上的螺旋槽内部的铁屑可以快速从螺旋槽内部脱离，更加便于铁屑的清理。
1.一种方柄电锤钻头，包括方柄杆（1）和电锤头（2），其特征在于：所述方柄杆（1）和电锤头（2）通过螺纹连接，所述电锤头（2）内部设有去屑组件（4），所述去屑组件（4）包括连接座（41）和套筒（43），所述连接座（41）和电锤头（2）通过螺纹连接，且所述连接座（41）设于电锤头（2）内部，所述连接座（41）和套筒（43）通过复位弹簧（42）连接，所述套筒（43）侧面沿着套筒（43）中心线方向间隔设置有腰型孔（44），所述腰型孔（44）和套筒（43）内部连通，所述电锤头（2）上设有螺旋槽（21），所述螺旋槽（21）内侧间隔设置有通风孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述方柄杆（1）和电锤头（2）中心共线。
3.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述腰型孔（44）的宽度等于通风孔（3）的直径，且所述腰型孔（44）的长度长于通风孔（3）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述套筒（43）外侧面和电锤头（2）内侧面贴合，且所述腰型孔（44）的间距等于通风孔（3）的间距。
5.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述通风孔（3）和套筒（43）内部连通，且所述通风孔（3）和腰型孔（44）内外位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述复位弹簧（42）和套筒（43）均设于电锤头（2）内部，且所述复位弹簧（42）和套筒（43）均与电锤头（2）中心共线。
7.根据权利要求1所述的一种方柄电锤钻头，其特征在于：所述螺旋槽（21）的螺距等于通风孔（3）的间距。
